[發(fā)明專利]一種液相環(huán)己酮氨肟化工藝失活催化劑再生方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610153265.4 | 申請(qǐng)日: | 2016-03-17 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105728035B | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋輝;楊琦武;王永昌;劉文;張媛;王元平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)天辰工程有限公司;天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J29/90 | 分類號(hào): | B01J29/90;B01J29/89;B01J38/02;B01J38/16;B01J38/60;C07C249/04;C07C251/44 |
| 代理公司: | 天津?yàn)I海科緯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211 | 代理人: | 李莎 |
| 地址: | 300400*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 環(huán)己酮 化工 藝失活 催化劑 再生 方法 | ||
1.一種液相環(huán)己酮氨肟化工藝失活催化劑再生方法,包括:
S2:將失活催化劑在低溫下通入水蒸氣和氧氣進(jìn)行低溫焙燒;
以及
S3:低溫焙燒后將催化劑使用含有金屬鹽的酸液進(jìn)行水熱處理;
S4:水熱處理后的催化劑進(jìn)行高溫焙燒的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液相環(huán)己酮氨肟化工藝失活催化劑再生方法,其特征在于,包括下述步驟:
S1:將失活催化劑過(guò)濾分離并洗滌、干燥;
S2:將失活催化劑在低溫下通入水蒸氣和氧氣進(jìn)行低溫焙燒;
S3:低溫焙燒后將催化劑使用含有金屬鹽的酸液進(jìn)行水熱處理;
S4:水熱處理后將催化劑進(jìn)行洗滌、干燥、高溫焙燒;
S5:高溫焙燒后將催化劑磨碎處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液相環(huán)己酮氨肟化工藝失活催化劑再生方法,其特征在于,所述的催化劑為鈦硅催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液相環(huán)己酮氨肟化工藝失活催化劑再生方法,其特征在于,所述步驟S1中用于洗滌的溶劑為有機(jī)醇類。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液相環(huán)己酮氨肟化工藝失活催化劑再生方法,其特征在于,所述步驟S1中用于洗滌的溶劑為C1—C4飽和脂肪醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液相環(huán)己酮氨肟化工藝失活催化劑再生方法,其特征在于,所述步驟S1中干燥溫度為20~150℃、干燥時(shí)間為1~24h。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液相環(huán)己酮氨肟化工藝失活催化劑再生方法,其特征在于,所述步驟S1中干燥溫度為90℃、干燥時(shí)間為12h。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液相環(huán)己酮氨肟化工藝失活催化劑再生方法,其特征在于,所述步驟S2中低溫焙燒溫度為150℃~450℃;水蒸氣體積空速為2~50h-1,氧氣體積空速為1~100h-1。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液相環(huán)己酮氨肟化工藝失活催化劑再生方法,其特征在于,所述步驟S3中催化劑與金屬鹽的質(zhì)量比為1:(0.01~5)、與酸的質(zhì)量比1:(0.01~5),與水的質(zhì)量比為1:(1~100)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液相環(huán)己酮氨肟化工藝失活催化劑再生方法,其特征在于,所述步驟S3中水熱處理溫度為40~200℃,處理時(shí)間為1~96h,在密閉狀態(tài)下水熱處理,壓力自生。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液相環(huán)己酮氨肟化工藝失活催化劑再生方法,其特征在于,所述步驟S4中高溫焙燒以在450~600℃下貧氧焙燒不低于6h為宜。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液相環(huán)己酮氨肟化工藝失活催化劑再生方法,其特征在于,所述步驟S4中高溫焙燒前的洗滌、干燥過(guò)程采用將水熱處理后的催化劑使用脫鹽水洗滌至中性,然后在60-120℃下進(jìn)行干燥的條件。
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