[發(fā)明專利]一種高表面硬度阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610151633.1
• 申請日: 2016-03-17
• 公開（公告）號: CN105623100B
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 婁小安;陳曉東;楊濤;王尹杰;張強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 上海日之升科技有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L51/06;C08L91/00;C08L33/12;C08K13/02;C08K3/32;C08K5/3492
• 代理公司: 上海卓陽知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)31262
• 代理人: 周春洪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及改性阻燃聚丙烯材料及其制備方法，具體地說，是一種高表面硬度阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)

聚丙烯由于綜合性能優(yōu)異獲得了廣泛的應(yīng)用。聚丙烯易燃燒，因此阻燃聚丙烯的應(yīng)用得到了較大發(fā)展。但是隨著人類環(huán)保意識以及安全意識的提高，特別是對低壓電器類材料的特殊特性要求越來越高。目前阻燃聚丙烯材料灼熱絲起燃溫度一般最高在800℃左右，熱球壓痕125℃≤2mm。另一方面，聚丙烯本身存在缺點(diǎn)，材料表面硬度不高，特別是阻燃材料由于阻燃劑的加入更加會降低材料表面硬度，造成制件易刮傷、擦傷的現(xiàn)象。因此研發(fā)具有高表面硬度、低煙、低熱球壓痕、并且耐刮擦性優(yōu)異的阻燃聚丙烯復(fù)合材料尤為重要。

中國專利201110389359.9申請日：2011-11-30，公開了一種櫥柜用阻燃耐刮擦聚丙烯材料及其制備方法，該材料的組分和各組分的重量份為：聚丙烯29-55.5份，連續(xù)玻纖5-20份，相容劑5-10份，復(fù)配阻燃劑19-27份，耐刮擦劑1.5-3份，該發(fā)明提供了一種含鹵阻燃材料的常規(guī)耐刮擦方法，不適用于環(huán)保阻燃安全體系下更高的耐刮擦要求，并且采用硅酮等潤滑劑作為耐刮擦劑其機(jī)理為增加表面潤滑性以減輕刮傷的可見性，但碰到高硬度材料時依舊容易劃傷，采用硅酮母粒作為耐刮擦劑，其耐刮擦性具有一定時效性。中國專利201410426273.2申請日：2014-08-27，公開了一種高光澤阻燃耐刮擦聚丙烯組合物及其制備方法，所述的高光澤阻燃耐刮擦聚丙烯組合物按重量百分比由以下組分組成：聚丙烯91～95份、MCA1～2份、阻燃協(xié)效劑0.5～1、相容劑2～3份、硅酮母粒1～1.5份、抗氧劑0.2～0.6、潤滑劑或顏料等助劑0.2～0.4，該復(fù)合物以較少量的阻燃劑及硅酮母粒添加量實(shí)現(xiàn)了材料的V-1級阻燃的同時實(shí)現(xiàn)了材料的耐刮擦性能，但其耐刮擦體系為硅酮類潤滑劑，該項發(fā)明的阻燃性能無法滿足現(xiàn)有高端高表面要求PP阻燃安全材料的市場需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高表面硬度阻燃聚丙烯復(fù)合材料。

本發(fā)明的再一的目的是，提供如上所述高表面硬度阻燃聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種高表面硬度阻燃聚丙烯復(fù)合材料，所述高表面硬度阻燃聚丙烯復(fù)合材料由下列重量份的原料制成：聚丙烯100份、次磷酸鹽5-10份、三聚氰胺聚磷酸鹽15-20份、馬來酸酐接枝聚丙烯3-10份、抗氧劑PS802 0.2-1.2份、抗氧劑168/1010 0.2-1.0份、潤滑劑SG200 0.5-3.0份、白油5-10份、PMMA 3-5份。

優(yōu)選地，所述聚丙烯復(fù)合材料由下列重量份的原料制成：聚丙烯100份、次磷酸鹽5-8份、三聚氰胺聚磷酸鹽15-18份、馬來酸酐接枝聚丙烯3-7份、抗氧劑PS802 0.2-0.8份、抗氧劑168/1010 0.2-0.6份、潤滑劑SG200 0.5-1.5份、白油5-7份、PMMA 3-4份。

優(yōu)選地，所述聚丙烯復(fù)合材料由下列重量份的原料制成：聚丙烯100份、次磷酸鹽8份、三聚氰胺聚磷酸鹽18份、馬來酸酐接枝聚丙烯7份、抗氧劑PS802 0.8份、抗氧劑168/1010 0.6份、潤滑劑SG200 1.5份、白油7份、PMMA 4份。

優(yōu)選地，所述次磷酸鹽為次磷酸鎂。

優(yōu)選地，所述聚丙烯熔融指數(shù)為15.0g/10min。

優(yōu)選地，所述的白油為26#工業(yè)用塑料加工油。

優(yōu)選地，所述的PMMA為低分子量、低粘度PMMA，分子量為60000-100000g/mol，熔指為15～20g/10min。

優(yōu)選地，所述PMMA分子量為60000～80000g/mol，熔指為15～18g/10min。

為實(shí)現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

如上所述高表面硬度阻燃聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)按配比稱取原料，取聚丙烯與白油混合均勻；

(2)將剩余原料與步驟1)制備的原料混合均勻；

(3)將步驟2)混勻的原料放入雙螺桿機(jī)擠出造粒，所述雙螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分，溫度為160-190℃。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：