[發明專利]一種肌苷發酵液的膜法提取精制工藝

在審

• 申請號: 201610148630.2
• 申請日: 2016-03-16
• 公開（公告）號: CN105688499A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 昆山東大智匯技術咨詢有限公司
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00;B01D36/02;C07H19/167;C07H1/06
• 代理公司: 北京君華知識產權代理事務所(普通合伙) 11515
• 代理人: 李海峰

技術領域

本發明涉及化工技術領域，尤其涉及一種肌苷發酵液的膜法提取精制工藝。

背景技術

肌苷(Inosine)是我國產量最大的核酸類產品，在醫藥工業中，肌苷可加工成注射液、口服液或片劑，能直接透過細胞膜進入人體細胞，在細胞內產生ATP，使處于低能缺氧的細胞恢復正常狀態.肌苷的工業生產一般采用微生物發酵法，然后從發酵液中通過分離、提取和精制得到肌苷的精品。肌苷發酵液中主要含有肌苷、色素、無機鹽、殘糖、菌體和副產品蛋白等。

傳統的肌苷發酵液提取精制工藝是經過降溫、離心、洗滌三步完成，降溫過程是短時間內將產品的溫度降到5℃以下，再經過離心機使其分離結晶，然后經純水洗滌再離心，最后得到初肌苷產品。初肌苷再送入精制車間進一步精制，在脫色罐中進行脫色，在脫色罐中主要是通過活性炭吸附產品表面的色素和雜質，再通過脫色罐下方的空氣壓濾機將活性炭濾去，經過這些工藝后產出的產品就是肌苷了。

由于處理量較大，傳統工藝中的降溫過程需要消耗大量的能量；活性炭脫色過程由于活性炭無法徹底去除，會影響最終產品的純度，活性炭也無法回收；洗滌用純水量較大，由于洗滌后水中會含有一定量的初肌苷產品，直接排放會造成環境污染，也會造成產品的損失，傳統工藝的肌苷收率大約在90%左右。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的以上技術問題，提出一種肌苷發酵液的膜法提取精制工藝，過濾效率高、無污染并且生產運行成本低。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種肌苷發酵液的膜法提取精制工藝，其包括步驟：

a.肌苷發酵液經管道過濾器濾除大顆粒雜質；

b.進入儲液罐加溫到60℃進行預熱準備，并調pH到3.5；

c．泵送至陶瓷膜組件超濾裝置進行分級濃縮過濾，陶瓷膜組件超濾裝置采用兩級串聯，第一級采用三個并聯的50nm規格的管式陶瓷膜組件，第二級采用三個并聯的20nm規格的管式陶瓷膜組件，兩級均為內循環；

d.當通量剩30%時由反沖器中壓縮空氣頂入純水反沖進行純水頂洗，用于延遲膜的污染，保持穩定的通量，最后排出的濃液濃縮三倍，濃液量由濃液控制閥控制在原液的25%；

e.所得濃液進入濃液罐后經噴霧干燥得到肌苷粉成品，濾后清液作為工藝冷卻水循環使用。

作為對本發明所述技術方案的一種改進，所述步驟a中，肌苷發酵液在儲罐中達到70%的儲罐容積后閥門自動開啟，由傳感器進行儲罐內肌苷發酵液的體積進行監控并自動控制閥門開啟。

作為對本發明所述技術方案的一種改進，所述步驟b中，操作壓力為0.8MPa，濃縮倍數為3倍，膜面流速3.8m/s，平均通量40L/m²/h，操作溫度為70℃，膜操作壓差為0.2MPa。

作為對本發明所述技術方案的一種改進，由循環泵提供流速及流動過程中的壓力損失；由一臺變頻供料泵系統提供所需的肌苷發酵液及壓力；兩級滲透液流量由調節閥控制。

作為對本發明所述技術方案的一種改進，一個批次生產結束后進行陶瓷膜組件超濾裝置清洗，以質量分數為1%NaOH和0.2%NaClO混合溶液清洗膜40min后，再以0.5%的HNO3溶液清洗5min，膜通量可迅速恢復。

本發明提供的肌苷發酵液的膜法提取精制工藝，過濾效率高、無污染并且生產運行成本低。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明具體實施例的肌苷發酵液的膜法提取精制工藝，其包括步驟：

a.肌苷發酵液經管道過濾器濾除大顆粒雜質；

b.進入儲液罐加溫到60℃進行預熱準備，并調pH到3.5；

c．泵送至陶瓷膜組件超濾裝置進行分級濃縮過濾，陶瓷膜組件超濾裝置采用兩級串聯，第一級采用三個并聯的50nm規格的管式陶瓷膜組件，第二級采用三個并聯的20nm規格的管式陶瓷膜組件，兩級均為內循環；

d.當通量剩30%時由反沖器中壓縮空氣頂入純水反沖進行純水頂洗，用于延遲膜的污染，保持穩定的通量，最后排出的濃液濃縮三倍，濃液量由濃液控制閥控制在原液的25%；

e.所得濃液進入濃液罐后經噴霧干燥得到肌苷粉成品，濾后清液作為工藝冷卻水循環使用。