[發明專利]一種PP雙壁波紋管的制作方法

在審

• 申請號: 201610145735.2
• 申請日: 2016-03-15
• 公開（公告）號: CN105754215A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 詹小東;李志明
• 申請（專利權）人: 泰州雅美雨和新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L101/00;C08K5/09;C08K3/34;B29C47/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 文雯

技術領域

本發明涉及工程塑料加工制造領域，特別涉及一種高密度聚丙烯雙壁波紋管的制作方法。

背景技術

雙壁波紋管材是以高密度聚乙烯為原料的一種新型輕質管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快、壽命長等特點，其優異的管壁結構設計，與其他結構的管材相比，成本大大降低。并且由于連接方便、可靠，在國內外得到廣泛應用。大量替代混凝土管和鑄鐵管，但是就現有的雙壁波紋管的生產工藝，還不可能生產出大口徑的雙壁波紋管，尤其不能生產外徑達600mm的雙壁波紋管,其原因有工藝和成型設備的問題，在生產大口徑的雙壁波紋管時，目前大多采用聚乙烯原料混合，其環剛性、環柔性差，現有技術采用單螺桿擠出機擠出管材，其容易回流，產量不穩定，生產出雙壁波紋管質量不高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種環剛度更高、抗壓性更好、管材重量更輕的PP雙壁波紋管的制作方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種PP雙壁波紋管的制作方法，依次含有以下的步驟：

步驟一：以重量份為單位進行備料，

所述外壁管的由下述重量份的原料組成：

聚丙烯樹脂：50～60份，再生料：4～7，固定填充料：20～40份，硬脂酸：4～5份，干燥劑：3～5份，黑色母：2～5份，滑石粉：5～10份；

所述內壁管的由下述重量份的原料組成：

聚丙烯樹脂：45～65份，再生料：4～7，固定填充料：20～40份，硬脂酸：4～5份，干燥劑：3～5份，藍色母：2～5份，滑石粉：5～10份。

步驟二：雙混料，將上述的外壁管和內壁管備料放入雙混料機中進行混合，其分內外兩種；

步驟三：真空上料，定時定量強制喂料，喂料機轉速為20-29轉/min，兩臺喂料機為連續喂料，其設定重量200～300kg/h；

步驟四：擠出，將混合后料放入雙錐雙螺桿擠出機中，其轉速范圍控制在：外壁管25-34轉/min,內壁管15-22轉/min，并在190～230℃的溫度、17-20MPa熔體壓力下熔融混料通過擠出模具擠出，其擠出模具分為內外口模，所述內外孔模上設有調節螺絲，其壁厚厚度大小在線可調，無需停機拆模調整；

步驟五：成型，將擠出成型后管坯在成型機上分段控制定型牽引，同時進行擴口成型工序，擴口起始長度為80-130mm，擴口終止長度為340-380mm，成型機上設有至少八段成型工藝，成型速度設定范圍為380-6400mm，速度范圍85-110M/s，所述成型機外圍設有冷卻風機。

步驟六：切割，雙壁波紋管材經切割機切割，翻轉架翻轉后推車包裝。

所述外壁管的聚丙烯樹脂的在0～230℃的溫度下熔融指數MFR為：0.3-0.4g/10min；所述內壁管的聚丙烯樹脂在0～230℃的溫度下熔融指數為：0.8-1.0g/10min。

與現有技術相比，本發明具有下列優點：

本發明提供的PP雙壁波紋管，通過合理的選料與配比，采用本配料制成的雙壁波紋管其內外管材具有較高的熔體強度和剛性，同時兼備良好的抗沖擊性能，使得雙壁波紋管環剛度更高、抗壓性更好、管材重量更輕，而且外管的組成材料中采用聚丙烯樹脂原料，使得外管的環柔性增加、韌性更好，可廣泛用于無壓塑料埋地排水、排污管道。

采用本發明制作流程能夠確保生產能連續進行、提高了生產效率；所述的波紋管通過雙錐雙螺桿擠出機一體成型，其節能，塑化效果好，使得制作出雙壁管管材均勻，產量穩定，可提高管材成品質量，成品率高，管材強度增強，生產效率高。在對現有成型機上設置了擠出模具，該擠出模具內外模壁厚厚度大小可在線可控，無需停機拆模調整，并設有專門調節螺絲，確保產品的質量合格。

具體實施方式

實施例一：一種PP雙壁波紋管的制作方法，依次含有以下的步驟：

步驟一：以重量份為單位進行備料，

所述外壁管的由下述重量份的原料組成：

聚丙烯樹脂：50～60份，再生料：4～7，固定填充料：20～40份，硬脂酸：4～5份，干燥劑：3～5份，黑色母：2～5份，滑石粉：5～10份；

所述內壁管的由下述重量份的原料組成：

聚丙烯樹脂：45～65份，再生料：4～7，固定填充料：20～40份，硬脂酸：4～5份，干燥劑：3～5份，藍色母：2～5份，滑石粉：5～10份。

步驟二：雙混料，將上述的外壁管和內壁管備料放入雙混料機中進行混合，其分內外兩種；