[發明專利]一種利用鋼帶緩沖裝置在線檢測鋼帶厚度的方法

在審

• 申請號: 201610141836.2
• 申請日: 2016-03-11
• 公開（公告）號: CN105783827A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 單曉杭
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學
• 主分類號: G01B21/08
• 分類號: G01B21/08
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明涉及鋼帶厚度檢測領域，更具體地說，尤其涉及一種利用鋼帶緩沖裝置在線檢測 鋼帶厚度的方法。

背景技術

鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶，鋼帶既可以作為帶式傳送機的牽引和運動構建，也可以 用于捆扎貨物，同時是各類軋鋼企業為適應不同部門工業化生產各類金屬或機械產品而需要 的一種窄而長的鋼板。鋼帶又稱帶鋼，一般成卷供應，具有尺寸精度高、表面質量好、便與 加工和節省材料等優點，同時鋼帶可以直接軋制呈貨架的基本構建，再通過螺栓拼接成整個 貨架。

在利用鋼帶軋制貨架的基本構建時，貨架廠一般直接從鋼帶廠取得多卷鋼帶，成卷鋼帶 的厚度不相同，因此同樣尺寸的兩卷鋼帶往往因為厚度不同其總長度也各不相同，往往鋼帶 厚度提高少許即會使其長度大幅度減少，由于鋼帶的采購通常是采用稱重的方法進行計價， 若鋼帶的厚度比實際需要高，則同樣的價錢買到的鋼卷長度則達不到預期效果，導致了購買 的性價比偏低，因此在生產之前對鋼帶的厚度進行檢測顯得尤為必要。從生產商獲得的鋼帶 一般都是裸包裝，因為運輸、裝卸以及存放的原因，外表面不適合作為檢驗的樣本，只能在 生產過程中加入檢驗手段，對鋼帶的厚度進行檢驗；同時鋼帶本身的存放局限性，使之無法 隨意移動，因此，在對大量生產中的成卷鋼帶進行厚度檢測非常的不方便。

同時，成卷鋼帶在展開后，其表面并非是完全的平面狀態，鋼帶往往呈彎曲狀態，并且 統一卷鋼帶的不同位置的厚度往往也不盡相同，因此檢測也并不方便直接進行；現有的檢測 方式是人工打開成卷鋼帶然后利用千分尺進行逐個測量，測量不僅費時費力，耗費大量的人 力物力，同時人為因素也是影響鋼帶測量準確度的一個極大的因素，測量工人可能并未完全 測量鋼帶厚度，而僅僅根據自己的主觀臆斷來應付鋼帶的厚度檢測任務，這給鋼帶厚度檢測 的準確性帶來極大的影響。同時鋼帶厚度檢測的整過過程中，鋼帶的厚度檢測數據一直是通 過手動進行記錄，不僅容易出錯，還不容易進行數據的分類統計，在需要的時候找不出對應 鋼卷的厚度數據，對生產造成極大的影響。

現有的鋼帶在進行厚度檢測時，必須使鋼帶保持靜止的狀態，即在鋼帶加工的過程中是 無法進行測量的。但是靜止的鋼帶其厚度測量的意義并不大，為了測量同一卷鋼帶多個位置 的厚度，往往還需要將鋼帶手動拉開，這樣不僅不利于測量，而且操作過于繁瑣，且測量的 位置也僅僅偏向于成卷鋼帶的初始一段。在鋼帶進行加工的過程中，鋼帶處于連續運動狀態， 若在鋼帶運動的過程中能夠實現鋼帶厚度的在線檢測，可以及時了解鋼帶不同位置的厚度狀 況以便隨時了解鋼帶是否符合下一道工序的加工，從而給生產帶來方便。

發明內容

本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種能夠在鋼帶加工的過程中進行的 鋼帶厚度在線檢測方法。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種利用鋼帶緩沖裝置在線檢測鋼帶厚度的方法，包 括如下步驟：

a、通過壓緊裝置將運動中的鋼帶夾緊，并保持從入口段鋼帶到夾緊段鋼帶保持靜止狀態； 壓緊裝置包括上壓塊、下壓塊、驅動上壓塊和下壓塊相互夾緊和分離的驅動裝置，上壓塊設 置在鋼帶上方，下壓塊設置在鋼帶下方，驅動裝置同步帶動上壓塊和下壓塊的夾緊和分離；

b、利用設置在上壓塊和下壓塊上的兩個壓力傳感器對夾緊段鋼帶的上下兩個面受到的壓 力進行檢測，并在兩個壓力傳感器檢測到的壓力值均達到預設值時停止驅動裝置的運動；

c、通過鋼帶緩沖裝置保證在步驟1進行時出口段鋼帶始終保持傳動狀態，鋼帶緩沖裝置 設置在壓緊裝置的后方，鋼帶緩沖裝置初始狀態時鋼帶處于壓彎狀態，壓緊裝置工作時入口 端鋼帶和夾緊段鋼帶保持靜止狀態，出口段鋼帶在下一工序設備的帶動下保持原來的狀態向 前傳輸，傳輸過程中對鋼帶緩沖裝置產生的力越來越大，帶動壓彎狀態的鋼帶逐漸拉直，進 而保持出口段鋼帶的持續傳輸；

d、利用厚度檢測裝置對夾緊段鋼帶進行厚度檢測。

進一步的，上述壓緊裝置和鋼帶緩沖裝置設置在同一個箱式外殼內，箱式外殼的底部設 有便于推動的行走輪，箱式外殼上設有控制面板。

進一步的，所述驅動裝置包括驅動電機、聯軸器、滾珠絲杠、壓緊滑塊和壓塊導軌，驅 動電機的電機頭通過聯軸器連接滾珠絲杠，上壓塊和下壓塊上分別設有與滾珠絲杠相配合的 螺紋孔，上壓塊和下壓塊還分別固定連接與壓塊導軌相配合的兩個壓緊滑塊，上壓塊和下壓 塊在滾珠絲杠和壓塊導軌的共同作用下對鋼帶進行壓緊和分離。