[發(fā)明專利]一種高速剪切裝置的使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610141709.2
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN105665813B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石賢鋒;石賢林;陳宇;劉洋;遲德益;遲道根
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽東海機(jī)床制造有限公司
• 主分類號: B23D15/14
• 分類號: B23D15/14;B23D15/06
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所32207
• 代理人: 蔣海軍

本發(fā)明專利申請是針對申請?zhí)枮椋?014102803989的分案申請，原申請的申請日為：2014年06月20日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：高速剪切裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高速剪切裝置的使用方法。

背景技術(shù)

剪板機(jī)是鈑金制造業(yè)中的重要基礎(chǔ)加工設(shè)備。傳統(tǒng)剪板機(jī)一般采用液壓傳動，油泵供油，根據(jù)油泵的排量與油缸的缸徑大小定下行剪切速度，往往出現(xiàn)因油泵排的加大，油泵電機(jī)也相對加大，同時噪聲、成本、電耗、油溫、故障等提高。

發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是提供一種高速剪切裝置的使用方法，只需選用低能耗的電機(jī)帶動油泵工作，以提高工作效率，降低噪聲、成本、電耗、油溫和故障。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種高速剪切裝置的使用方法，其步驟為：

啟動油泵的電機(jī)，按下運(yùn)行鍵，使電磁溢流閥YV1與電磁換向閥YV2得電，油泵排出的油液經(jīng)減壓閥與電磁換向閥YV4流入蓄能器開始充液；

當(dāng)蓄能器下腔的油液達(dá)到設(shè)定值后，減壓閥受壓后關(guān)閉油管停止充液；系統(tǒng)壓力升高至壓力繼電器的設(shè)定值后，通過壓力繼電器發(fā)送信號至電氣控制系統(tǒng)，使電磁溢流閥YV1與電磁換向閥YV2失電，油泵排出的油液經(jīng)電磁溢流閥YV1流回油箱，完成充液；

板料準(zhǔn)備完成后，通過腳踏開關(guān)控制電氣控制系統(tǒng)，使電磁溢流閥YV1、電磁溢流閥YV3和電磁換向閥YV4得電，油泵排出的油液先經(jīng)電磁換向閥YV2進(jìn)入壓料缸，再經(jīng)單向順序閥流入剪板機(jī)液壓缸上腔，同時蓄能器下腔的油液經(jīng)電磁換向閥YV4、單向閥流入剪板機(jī)液壓缸上腔，使剪板機(jī)液壓缸帶動刀架開始高速下行剪切；

剪切完成后，電磁溢流閥YV1、電磁溢流閥YV3和電磁換向閥YV4失電，刀架停止下行剪切。

更進(jìn)一步地，所述的高速剪切裝置，包括有油箱、剪板機(jī)液壓缸、蓄能器和壓料缸，由所述的油箱引出油管并連接油泵后分成三個支路，其中第一支路依次連接減壓閥和電磁換向閥YV4后，一方面接入所述的蓄能器，另一方面連接單向閥后接入所述的剪板機(jī)液壓缸；第二支路連接單向順序閥后，一方面接入所述的剪板機(jī)液壓缸，另一方面連接電磁溢流閥YV3后回到所述的油箱；第三支路一方面連接電磁換向閥YV2后接入所述的壓料缸，另一方面連接電磁溢流閥YV1后回到所述的油箱。

更進(jìn)一步地，所述的第一、二、三支路共接有壓力繼電器，所述的壓力繼電器通過電氣控制系統(tǒng)分別與所述的電磁溢流閥YV1、YV3以及電磁換向閥YV2、YV4電連接。

更進(jìn)一步地，所述的油管在沒入所述油箱內(nèi)部的一端連接有濾油器。

更進(jìn)一步地，所述油箱的一側(cè)連接有液位計。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

本發(fā)明只需選用低能耗的電機(jī)帶動油泵工作，在剪板機(jī)不向下剪切時向蓄能器內(nèi)供油充液，當(dāng)要工作剪切時，由油泵與蓄能器內(nèi)的油液同時供油到剪板機(jī)液壓缸內(nèi)，此時剪板機(jī)會高速下行剪切，當(dāng)剪切完成時，油泵所排出的油再補(bǔ)充到蓄能器內(nèi)，以便下次高速剪切，從而大大提高了工作的效率，降低了噪聲、成本、電耗、油溫和故障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的高速剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、油箱；2、剪板機(jī)液壓缸；3、蓄能器；4、壓料缸；5、油泵；6、減壓閥；7、單向閥；8、單向順序閥；9、壓力繼電器；10、濾油器；11、液位計。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實施例1

參見圖1，本實施例的一種高速剪切裝置，包括有油箱1、剪板機(jī)液壓缸3、蓄能器2和壓料缸4，從油箱1引出油管并連接油泵5后分成三個支路，其中第一支路依次連接減壓閥6和電磁換向閥YV4后，一方面接入蓄能器2，另一方面連接單向閥7后接入剪板機(jī)液壓缸3；第二支路連接單向順序閥8后，一方面接入剪板機(jī)液壓缸3，另一方面連接電磁溢流閥YV3后回到油箱1；第三支路一方面連接電磁換向閥YV2后接入壓料缸4，另一方面連接電磁溢流閥YV1后回到油箱1；第一、二、三支路共接有壓力繼電器9，壓力繼電器9通過電氣控制系統(tǒng)分別與電磁溢流閥YV1、YV3以及電磁換向閥YV2、YV4電連接。

本實施例中，油管在沒入油箱1內(nèi)部的一端連接有濾油器10；油箱1的一側(cè)連接有液位計11。