[發明專利]一種產品注塑成型方法

在審

• 申請號: 201610139768.6
• 申請日: 2016-03-11
• 公開（公告）號: CN105690650A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 曹春德;蔣映娥
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區百年科技有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/26
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 金致新

技術領域

本發明涉及注塑成型技術領域，尤其是涉及一種產品注塑成型方 法。

背景技術

企業競爭靠產品，產品競爭靠品質。目前，家電行業競爭越來越 激烈，空調產品也不例外。空調長條部件多是注塑成型，蝸流是空調 長條產品其中一個痛點問題，蝸流的形成原因主要是由于產品結構的 組成，產品壁厚的分布差異及模具設計工藝不合理；熔膠在模腔的流 動過程中，出現快慢差異，填充快的區域到達末端位置后出現的回流， 形成“O”形狀的流動形式，也就是“蝸流”現象。

如圖5至圖7所示，注塑中蝸流會影響產品質量；末端位置出現 蝸流，熔膠不易充滿型腔，產品成型縮水，產品廢品率高。蝸流對空 調產品而言，直接影響空調的外觀品質，影響銷售量。通過更改產品 的壁厚可以減小蝸流程度；但是，材料與產品結構大部分已經由產品 的性能所決定，不能隨意更改；蝸流現象難以解決。

發明內容

針對現有技術不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種產品 注塑成型方法，以達到熔膠充滿型腔，避免“蝸流”現象的目的。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：

一種產品注塑成型方法，包括以下步驟：

A)注塑模腔內對應注塑產品寬度方向料位最薄區域設置分型 線；

B)將注塑模具裝上注塑機；

C)調試模具；

D)注塑，模腔內的熔膠填充，模腔末端的氣體順利通過分型線 排出，溶膠充滿型腔，獲得合格產品。

其中，所述產品為長條型產品。

所述分型線為枕位分型線。

所述注塑產品為兩側厚、中間薄的產品，分型線設置在注塑模腔 中間位置處。

所述注塑產品為中間厚、兩側薄的產品，分型線為一對，分別設 置在注塑模腔的兩側位置處。

所述枕位分型線設置在填充末端側。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：

根據產品熔膠流動特征，通過模具設計的運用來設計產品相對應 的分型線，改變熔膠的流動方式；分型線的合理設計使填充末端的氣 體可以順利通過分型面排出，熔膠充滿型腔，避免“蝸流”現象，產 品無縮水，大幅改善產品的表面外觀，提高產品合格率，不增加能耗 和工藝時間，降低成本。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說 明：

圖1為本發明產品上分型線示意圖。

圖2為本發明分型線枕位設置在產品中間區域示意圖。

圖3為本發明產品上R角與分型面的距離示意圖。

圖4為本發明兩側厚中間薄產品壁厚特征示意圖。

圖5為本發明低流速蝸流分布圖。

圖6為本發明高流速蝸流分布圖。

圖7為本發明蝸流趨向示意圖。

圖中：1.后模R角分型線、2.分型線過渡區、3.蝸流改善分型線、 4.前模R角分型線、5.枕位分型線起點、6.枕位分型線末端；

圖1至圖4中的尺寸單位均為毫米。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式 作進一步詳細的說明。

該產品注塑成型方法，包括以下步驟：

注塑模腔內對應注塑產品寬度方向料位最薄區域設置分型線；

將注塑模具裝上注塑機；

調試模具；

注塑，模腔內的熔膠填充，模腔末端的氣體順利通過分型線排出， 溶膠充滿型腔，獲得合格產品。

對應產品較厚區域熔膠流動較快，對應最薄區域熔膠流動稍慢， 填充末端熔膠在最薄區域匯合，通過最薄區域的分型線將填充末端的 氣體順利排出，熔膠充滿型腔，避免“蝸流”現象。

如圖1至圖4所示，產品為長條型產品，分型線為枕位分型線； 通過模具設計的運用來設計產品相對應的分型線，改變熔膠的流動方 式，大大改善產品的外觀質量，提高產品合格率，不增加能耗各工藝 時間。

注塑產品為兩側厚、中間薄的產品，分型線設置在注塑模腔中間 位置處。產品兩側的熔膠流動較快，中間稍慢，填充末端熔膠匯合在 中間偏薄的區域，也正好是設置分型面枕位區，通過分型面的排氣解 決產品末端蝸流的問題。