[發(fā)明專利]一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610138760.8 | 申請(qǐng)日: | 2016-03-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105655046A | 公開(公告)日: | 2016-06-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳道華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇士林電氣設(shè)備有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01B9/02 | 分類號(hào): | H01B9/02;H01B7/17;H01R4/60 |
| 代理公司: | 上海海頌知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31258 | 代理人: | 陳麗君 |
| 地址: | 212211 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 預(yù)制 高壓 絕緣 母線 氣體 連接 主體 構(gòu)件 | ||
1.一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件,其特征在于,包括殼體、 導(dǎo)電錐和電屏蔽管,所述殼體呈圓柱形,其上端和下端設(shè)有上連接端和下連接端,所述上連 接端呈上窄下寬的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu),其外表面斜向設(shè)置,并與豎直方向所呈角度為a1,所述下連 接端呈下窄上寬的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu),其外表面斜向設(shè)置,并與豎直方向所呈角度為a2,所述a1= a2;
所述殼體為中空結(jié)構(gòu),其內(nèi)部設(shè)有連接通道,所述連接通道包括上安裝通道和下連接 通道,所述上安裝通道呈上窄下寬的圓臺(tái)形,截面呈等腰梯形,所述下連接通道呈圓柱形, 下連接通道的內(nèi)壁上設(shè)有呈圓環(huán)形的電屏蔽管固定槽,上安裝通道和下連接通道互相連 通,所述電屏蔽管呈中空?qǐng)A柱形,設(shè)置于電屏蔽管固定槽內(nèi),大小與電屏蔽管固定槽匹配;
所述導(dǎo)電錐設(shè)置于上安裝通道內(nèi),導(dǎo)電錐主體呈錐形,其所呈的錐形的頂角的角度為 α,所述α為20°,導(dǎo)電錐主體為中空結(jié)構(gòu),其內(nèi)部空腔包括上空腔和下空腔,所述上空腔呈圓 柱形,其所呈的圓柱形的高度為H1,直徑為R1,所述下空腔呈上下開口的喇叭狀,其上開口 的直徑為R2,下開口的直徑為R3;所述上空腔的內(nèi)壁上端設(shè)有環(huán)形倒角,所述環(huán)形倒角的截 面呈圓弧形,其所呈的圓弧形所對(duì)應(yīng)的圓心角為β,所述β為90°,所述下空腔的內(nèi)壁包括上 內(nèi)壁和下內(nèi)壁,所述上內(nèi)壁的截面呈圓弧形,其所呈的圓弧形所對(duì)應(yīng)的圓心角為γ,所述γ 為35°,所述下內(nèi)壁的截面呈圓弧形,其所呈的圓弧形所對(duì)應(yīng)的圓心角為δ,所述δ為53°;所 述導(dǎo)電錐主體的下端為下弧面,所述下弧面呈圓弧形,其所呈的圓弧形所對(duì)應(yīng)的圓心角為 ε,所述ε為43°。
2.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件,其 特征在于,其制備方法如下:
(1)將導(dǎo)電錐模具和電屏蔽管模具安裝到平板硫化機(jī)上,用脫模劑C把導(dǎo)電錐模具和電 屏蔽管模具擦拭干凈,再將平板硫化機(jī)上的導(dǎo)電錐模具和電屏蔽管模具加熱至60℃,加熱 0.5h,隨后,在用脫模劑C將導(dǎo)電錐模具和電屏蔽管模具擦拭一遍;
(2)用注塑機(jī)向?qū)щ婂F模具和電屏蔽管模具內(nèi)注入液體導(dǎo)電膠,直至導(dǎo)電錐模具和電 屏蔽管模具上端有導(dǎo)電膠溢出為止,將導(dǎo)電錐模具和電屏蔽管模具加熱至90-105℃,同時(shí) 平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化,硫化1.5h;
(3)關(guān)閉加熱系統(tǒng),等待導(dǎo)電錐模具和電屏蔽管模具自然冷卻,冷卻時(shí)為0.5h~1h,隨 后脫模,將制得的導(dǎo)電錐和電屏蔽管裝置取出;
(4)將殼體模具安裝到平板硫化機(jī)上,用脫模劑C擦拭干凈,將制得的導(dǎo)電錐和電屏蔽 管裝置用正庚烷擦拭干凈,分別固定于芯棒的上端和中部,隨后將芯棒安裝于殼體模具內(nèi);
(5)通過加熱系統(tǒng)將殼體模具加熱至60℃,加熱0.5h,隨后,向其內(nèi)部注入液體導(dǎo)電膠 D,直至殼體模具上端有液體導(dǎo)電膠D溢出為止,將殼體模具加熱至90-105℃,同時(shí)平板硫化 機(jī)進(jìn)行硫化,硫化2.5h~3h;;
(6)關(guān)閉加熱系統(tǒng),等待殼體模具自然冷卻,冷卻時(shí)為0.5h~1h,隨后脫模,將成型的 絕緣主體構(gòu)件連同芯棒一同取出,隨后取出芯棒,得到絕緣主體構(gòu)件成品。
3.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件,其 特征在于,所述上連接端的豎直高度為D1,上安裝通道的豎直高度為D2,所述D1小于D2,所 述電屏蔽管的內(nèi)壁與下連接通道的內(nèi)壁處于同一圓柱形的外表面上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件,其 特征在于,所述電屏蔽管的上端距離下連接通道上端的豎直距離為D3,電屏蔽管的下端距 離下連接通道下端的豎直距離為D4,所述D3小于D4。
5.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件,其 特征在于,所述上空腔所呈的圓柱形的高度H1與直徑R1的比例為1.05:1,所述上空腔所呈 的圓柱形的直徑R1等于上開口的直徑R2。
6.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件,其 特征在于,所述上開口的直徑R2與下開口的直徑R3的比例為1:2.15,所述下內(nèi)壁的截面所 呈圓弧形與下弧面所呈圓弧形同圓心。
7.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜連接絕緣主體構(gòu)件,其 特征在于,所述的脫模劑C為水與洗潔精以體積比5:1的比例進(jìn)行混合均勻后得到,所述液 體導(dǎo)電膠為液態(tài)硅橡膠,其型號(hào)為L(zhǎng)SR2345/06,生產(chǎn)商為美國(guó)邁圖,所述液體導(dǎo)電膠D為液 態(tài)硅橡膠,其型號(hào)為L(zhǎng)SR242-2,生產(chǎn)商為美國(guó)邁圖。
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