[發明專利]一種自動砂片裝置

在審

• 申請號: 201610138601.8
• 申請日: 2016-03-11
• 公開（公告）號: CN107175550A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 隋勇
• 申請（專利權）人: 隋勇
• 主分類號: B24B9/02
• 分類號: B24B9/02;B24B47/00;B24B41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種自動砂片裝置，屬機械加工領域，更具體的說是涉及用于焊接波紋管的焊片內外邊緣去除毛刺的裝置。

背景技術

焊接波紋管因其有較好的彈性和密封性，被廣泛應用在很多機械設備上，比如說在機械密封上的使用，焊接波紋管的焊片是采用沖壓設備沖壓而成，其內外邊緣不可避免的存在翻邊，為了保證焊接的質量減少次品率，在焊接前要進行戳邊和打磨毛刺兩道工序，本發明所解決的技術問題是打磨毛刺的加工工序。目前焊接波紋管的加工普遍采用人工去除毛刺的加工工藝，沖壓焊片的形狀為環形片狀，其常用的厚度規格通常在0.3mm-1mm之間，人工每次將一定數量的焊片摞成一摞拿在手里，另一只手用砂紙在其內外兩側反復轉動去除毛刺，一名熟練工一次需要用時十幾分鐘，人工去除毛刺的缺點有：費時費力，極為占用加工時間，降低了生產效率，提高了生產成本，打磨后的焊片表面粗糙，凹凸不平，質量參差不齊，進而導致后續焊接次品率過高。

在這種情況下我自行研發了一種適用于機械自動去除沖壓焊片毛刺的砂片裝置，其優點在于：省時省力，操作簡單，去除毛刺后的焊片邊緣光滑均勻；該設備還能調節加工間隙，滿足各種不同型號焊片的加工需要，其工作效率約是人工的40倍，大大的降低了生產成本，提高了生產效率。

發明內容

本發明的目的是克服以往技術的不足，提供用于沖壓焊片去除毛刺的裝置，取代了人工，提高了生產效率，提升了產品質量。

本發明的實施例提供一種自動砂片裝置，其特征在于：所述的底板12上安裝有防護罩支架15、齒輪箱底座14、電機底座13和控制箱8，防護罩支架15上安裝有防護罩導軌4，防護罩導軌4滑道內安裝有防護罩玻璃3，防護罩玻璃3端部鑲嵌有防護罩把手5；齒輪箱底座14上固定有齒輪箱6，主軸19、主動軸22和從動軸23分別穿過齒輪箱6，并通向防護罩導軌4所環抱的工作區域；控制箱8內安裝有調速旋鈕9、正反轉開關10、電源開關11；電機底座13上固定有電機7，電機7通過導線與控制箱8內各電器控制開關相連接；電機7通過電機聯軸器16與主軸19相連接；齒輪箱6為二級減速機，在齒輪箱6內主軸19上裝配有齒輪，并將動力通過齒輪組逐級傳遞給主動軸22，主動軸22與從動軸軸套24上纏繞著砂紙帶25，從動軸軸套24安裝在從動軸23上，從動軸23安裝在從動軸調節軌道18內，從動軸23端部安裝有從動軸蝶形螺母17，主軸19上安裝有凸輪軸套21，凸輪軸套21上安裝有軸套砂紙20，在主軸19的端部安裝有擋板1和蝶形螺栓2。

更優的，所述主軸19端部設置有兩個孔，一個為內螺紋孔，所述蝶形螺栓2設有與內螺紋孔配合的外螺紋柱，另一個為盲孔與圓柱形棒料過盈配合。

更優的，所述凸輪軸套21為更換件，圖中凸輪軸套21為雙邊凸輪結構，如果當焊片26的型號較小，其內孔的尺寸也較小，此時可更換凸輪軸套21為單邊凸輪結構。

更優的，所述從動軸調節軌道18為圓弧形，其圓心為主動軸22。

更優的，軸套砂紙20和砂紙帶25屬于固定尺寸砂紙圈，砂紙圈屬耗材可方便的更換。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明所設計焊片26的打磨方式，采用非完全固定的方式套在旋轉軸上，主軸工作時凸輪將焊片不斷拋起，產生沖擊力使焊片在兩組砂紙所形成的間隙里上下左右搖擺反復打磨，更好的達到去除毛刺的目的，打磨完成后，焊片的表面均勻、光滑、圓潤，因采用這種工作方式，所以焊片只會被打磨掉毛刺其本身的尺寸不會有改變，該設備結構小巧，使用方便。

附圖說明

圖1為本發明自動砂片裝置的正向立體結構示意圖。

圖2為本發明自動砂片裝置的背向立體結構示意圖。

圖3為本發明自動砂片裝置的工作區展開立體結構示意圖。

圖4為本發明自動砂片裝置的工作區砂片原理圖。

具體實施方式

為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。

本發明針對現有的不足提供一種自動砂片裝置，圖1為該設備的正向立體結構示意圖，如圖所示，包括：擋板1，蝶形螺栓2，防護罩玻璃3，防護罩導軌4，防護罩把手5，齒輪箱6，電機7，控制箱8、調速旋鈕9，正反轉開關10，電源開關11，底板12，電機底座13，齒輪箱底座14，防護罩支架15。