[發(fā)明專利]一種間歇性氣固分離與固體收集系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610136605.2
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105727673A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝德擎;石亮;穆松;劉建忠;蔡景順;趙旦
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇蘇博特新材料股份有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械自動化領(lǐng)域，尤其涉及一種間歇性氣固分離與固體收集系統(tǒng)，具體的說，可配合混凝土粉磨機實現(xiàn)對水泥基復(fù)合材料試件逐層磨粉、收集，且可有效避免各層粉末間的混粉。

背景技術(shù)

為量化侵蝕介質(zhì)對水泥基復(fù)合材料(如混凝土)性能劣化的影響，需要通過實驗獲取基體內(nèi)部不同深度侵蝕介質(zhì)的含量；眾多現(xiàn)行實驗規(guī)程(JT270-98、JGJT322、SL352等)均規(guī)定，取水泥基復(fù)合材料不同深度的試樣并磨成粉末，通過化學(xué)分析法分析計算，獲取基體中不同深度的氯離子、硫酸根離子的含量。

粉磨機取樣法是將水泥基復(fù)合材料逐層制粉的常用方法，涉及的專利與設(shè)備如下：CN101138745A-高端湍流振動研磨機，CN101264460B-混凝土粉末打磨機，丹麥的ProfileGrinder。這些設(shè)備能夠?qū)⒒炷裂心ゼ?xì)化，也可以實現(xiàn)從基體表面逐層磨粉，但是設(shè)備磨下來的粉末需要人工不斷地收集，且設(shè)備工作時粉塵很大，不利于身體健康。

現(xiàn)有的眾多收塵器與氣固分離裝置，涉及的專利如下：CN201520488779-收塵器，CN200880018231-氣固分離器，CN201210424904-一種氣固分離設(shè)備，CN201210215186-一種濾袋氣固分離器及其氣固分離方法。這些設(shè)備可有效實現(xiàn)氣固分離，但分離后的粉末粘在分離器內(nèi)部，無法進行自動收集分離取樣，并且個別設(shè)備體積龐大。因此，需要一種間歇性氣固分離與固體收集系統(tǒng)，配合混凝土粉磨機實現(xiàn)對水泥基復(fù)合材料試件逐層磨粉取樣，既能吸收揚塵、實現(xiàn)氣固分離，又能間歇性的自動收集分離后的粉體。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決了在利用粉磨機逐層粉磨水泥基復(fù)合材料時，需要手動收集粉末，自動化程度低，且該過程揚塵較大，危害實驗人員健康的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種間歇性氣固分離與固體收集系統(tǒng)，配合混凝土粉磨機實現(xiàn)對水泥基復(fù)合材料試件逐層磨粉取樣，既能吸收揚塵實現(xiàn)氣固分離，又能間歇性自動收集分離后的粉體。

本發(fā)明提供了一種間歇性氣固分離與固體收集系統(tǒng)，包括氣固分離器、集塵小杯、集塵小杯升降裝置、喇叭罩、氣流調(diào)節(jié)閥、電磁振蕩器、風(fēng)機、支架、塑料軟管、控制線與數(shù)控系統(tǒng)；

所述氣固分離器包括進氣口、出氣口、出料口、氣固分離倉、篩網(wǎng)與倉罩；所述倉罩位于氣固分離倉上方，篩網(wǎng)位于氣固分離倉與倉罩之間；所述氣固分離倉上部為圓柱體形，下部為錐體形；所述進氣口位于氣固分離倉的底部錐體的一側(cè)，出氣口位于倉罩的一側(cè)，出料口位于氣固分離倉的正下方；其中，氣固分離倉、篩網(wǎng)與倉罩同軸設(shè)置；

所述氣固分離器固定在支架上，底部的出料口可與集塵小杯間歇性接觸，電磁振蕩器緊貼于氣固分離倉上部圓柱體的一側(cè)，所述進氣口通過光滑內(nèi)壁的塑料軟管與喇叭罩相連，所述出氣口通過塑料軟管與風(fēng)機相連，在出氣口與風(fēng)機之間裝有氣流調(diào)節(jié)閥，所述數(shù)控系統(tǒng)通過控制線分別與集塵小杯升降裝置、電磁振蕩器、風(fēng)機相連。

所述氣固分離器與集塵小杯均為不銹鋼材料或硬質(zhì)塑料。

所述進氣口、出氣口與出料口的內(nèi)徑Φ2～6cm，外徑Φ2.2～8cm，厚度為d0.2～2cm；所述進氣口傾斜放置，與水平面交角10°～50°。

所述氣固分離倉圓柱體內(nèi)徑Φ10～30cm，外徑Φ10.2～32cm，厚度為d0.2～2cm；所述氣固分離倉圓柱體高度h₁＝5～20cm，氣固分離倉底部錐體豎直高度h₂＝5～20cm。

所述篩網(wǎng)的目數(shù)為200～800，對應(yīng)的孔徑為15～80μm。

所述進氣口盡可能位于氣固分離倉錐體的底部；所述氣固分離倉、進氣口與出料口內(nèi)壁光滑，焊接處應(yīng)經(jīng)過打磨拋光處理。

本發(fā)明在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，單層粉體分離、收集過程可分為吸塵作業(yè)、震動作業(yè)與過渡作業(yè)。吸塵作業(yè)：數(shù)控系統(tǒng)通過控制集塵小杯升降裝置，頂起集塵小杯，密封出料口；同時，數(shù)控系統(tǒng)控制啟動風(fēng)機；該作業(yè)時，含有粉末的氣體從進氣口進入，在氣固分離器內(nèi)發(fā)生分離。震動作業(yè)：數(shù)控系統(tǒng)控制關(guān)閉風(fēng)機；并通過控制集塵小杯升降裝置，落下集塵小杯；同時，數(shù)控系統(tǒng)控制電磁振蕩器，啟動震動功能；該作業(yè)時，氣固分離器內(nèi)的粉體落至集塵小杯內(nèi)。過渡作業(yè)：數(shù)控系統(tǒng)控制電磁振蕩器，關(guān)閉震動功能；該作業(yè)時，將集塵小杯中的粉體裝入密封袋中待測，隨后進入下一次氣固分離、收集過程。