[發(fā)明專利]防鉆毛面料的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610135590.8
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105755638A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設計）人: 黃文平
• 申請（專利權）人: 江陰市瀚新紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D02G3/04;D06C19/00;D06C11/00;D06C13/00
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及防鉆毛面料的工藝，屬于面料技術領域。

背景技術

衣服因其保暖性、輕柔性、美觀性和舒適性已逐漸被大多數(shù)消費者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料通常會出現(xiàn)鉆毛現(xiàn)象，不僅影響了整體的外觀，而且會給人不舒適的感覺，而現(xiàn)有的防鉆毛通常是在面料上涂一層膠黏劑，來填滿經緯交織點，以防止毛鉆出，這種結構不透氣、吸濕性差，長時間穿著造成不適。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供舒適、透氣的防鉆毛面料的工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

防鉆毛面料的工藝的制作和測試方法為：

1）、紗線品種設計：

選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復精梳工藝：

依次經過混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復精梳；

3）、紡紗工藝：

采用一般公知的紡紗工藝，依次經過頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細紗—蒸紗—自絡筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細紗工序采用緊密紡細紗設備；

4）、織造和修補工藝：

采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵；

5）、后整理工藝：

坯布經過燒毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深處理—熟修—中檢－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－預縮工序，制成精紡面料；

6）測試吸水性：

步驟一：在40cm通幅的面料樣品上取10cm×10cm的樣品兩塊作為測試試樣；

步驟二：將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復洗滌兩次；

步驟三：將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管(精度0.1ml)距離布面5±0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表(精度≥0.1秒)，記錄滴水的時間；

步驟四：水滴在布面上滲透到面料里面，在面料上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結果即為最大和最小直徑的平均值，修約到0.1mm，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

并且這種測試方法簡單實用，測試結果快速及時，采用本方法進行吸水性測試，短時間內可以完成，有利于企業(yè)對吸水性面料生產和技術把關，測試成本低，采用本方法進行測試，不需要配置專門的檢測設備。

具體實施方式

本發(fā)明涉及防鉆毛面料的工藝：

1）、紗線品種設計：

選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復精梳工藝：

依次經過混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復精梳；

3）、紡紗工藝：

采用一般公知的紡紗工藝，依次經過頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細紗—蒸紗—自絡筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細紗工序采用緊密紡細紗設備；