[發明專利]防靜電條紋面料的染色工藝

在審

• 申請號: 201610135014.3
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105755637A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 賀婕
• 申請（專利權）人: 江陰拓邦威紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D06C19/00;D06B9/00;D06B3/10;D06C9/00;D06C11/00;D06C13/00
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技術領域

本發明涉及防靜電條紋面料的染色工藝，屬于面料技術領域。

背景技術

傳統的面料通常為單層結構，功能較為單一。近幾年隨著紡織工業的發展，出現了雙層面料，雙層面料為三維結構，具有立體層次感，厚實度和強度都比較好，但不具備防靜電功能。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供立體層次感較好的防靜電條紋面料的染色工藝。

本發明的目的是這樣實現的：

防靜電條紋面料，包括面料本體，所述面料本體表面設有細紋面料層，細紋面料層與面料本體用線連接，所述細紋面料層上分布粗紋長方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層上，所述面料本體的底面設有絨毛層，絨毛層底面設有防靜電層，所述防靜電層上開設有下層氣孔，所述細紋面料層上開設有上層氣孔；

防靜電條紋面料的制作工藝為：

1）、紗線品種設計：

選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復精梳工藝：

依次經過混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復精梳；

3）、紡紗工藝：

采用一般公知的紡紗工藝，依次經過頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細紗—蒸紗—自絡筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細紗工序采用緊密紡細紗設備；

4）、織造和修補工藝：

采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵；

5）、后整理工藝：

坯布經過燒毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深處理—熟修—中檢－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－預縮工序，制成精紡面料；

6）染色工藝：

步驟一：在染缸中加入1-2質量份的聚丙烯酸鈉、2-4質量份天然植物色素、5-6質量份酒精、1-2質量份四甲基溴化銨、20-25質量份水，并攪拌均勻制成染色劑；

步驟二：將面料浸泡在染缸中45分鐘；

步驟三：將浸泡好的面料在75℃下烘干；

步驟四：將烘干好的面料浸入清水漂洗25分鐘；

步驟五：將漂洗好的面料取出自然晾干。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明防靜電條紋面料的染色工藝中短條布凸出細紋面料層的所在平面，增強了條紋面料的層次感，絨毛層增強了條紋面料的保暖性，同時防靜電層提高了防靜電性。

具體實施方式

本發明涉及防靜電條紋面料的染色工藝，包括面料本體，所述面料本體表面設有細紋面料層，細紋面料層與面料本體用線連接，所述細紋面料層上分布粗紋長方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯排列，并用線固定在細紋面料層上，所述面料本體的底面設有絨毛層，絨毛層底面設有防靜電層，所述防靜電層上開設有下層氣孔，所述細紋面料層上開設有上層氣孔。

制作防靜電條紋面料的染色工藝的工藝方法為：

1）、紗線品種設計：

選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡兔羊毛纖維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復精梳工藝：