[發(fā)明專利]鐵氧體納米材料的制備方法及其制得的鐵氧體納米材料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610133047.4
• 申請(qǐng)日: 2016-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN105777095A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州特瓦儲(chǔ)能科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/26
• 分類號(hào): C04B35/26;C04B35/626
• 代理公司: 北京商專永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11400
• 代理人: 邢若蘭;高之波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及共燒陶瓷納米材料領(lǐng)域，尤其涉及鐵氧體納米材料的制備方法及其制得的鐵氧體納米材料

背景技術(shù)

低溫共燒陶瓷(Low-temperaturecofiredceramics，LTCC)納米材料易實(shí)現(xiàn)更多布線層數(shù)，內(nèi)埋置元器件，提高組裝密度，實(shí)現(xiàn)多功能化；具有良好的高頻特征和高傳輸特征；各種結(jié)構(gòu)的多腔，實(shí)現(xiàn)性能優(yōu)良的多功能微波MCM；實(shí)現(xiàn)多層布線和封裝一體化結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減小體積和重量，提高可靠性。納米級(jí)LTCC技術(shù)由于自身具有的獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，用于制作新一代移動(dòng)通信中的表面組裝型元器件將具有巨大的優(yōu)勢(shì)。而鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來(lái)說(shuō)，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時(shí)具有較高的磁導(dǎo)率。因而，納米級(jí)的鐵氧體已成為高頻弱電領(lǐng)域用途廣泛的非金屬磁性材料，如應(yīng)用于低溫共燒陶瓷納米材料中以用于組裝電子元器件。但是，現(xiàn)有的鐵氧體制備方法制得的鐵氧體納米材料尺寸較不均勻，且磁導(dǎo)率較低，同時(shí)工序還復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題的一個(gè)或多個(gè)，提供一種鐵氧體納米材料的制備方法及其制得的鐵氧體納米材料。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面提供了鐵氧體納米材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按重量份稱取原料：硫酸鐵55～65份、硫酸鋅10～15份、硫酸銅5～10份、硫酸鎳12～18份以及硫酸鈷3～10份；

(2)混料：將步驟(1)稱取的原料投放在反應(yīng)釜中，加入足量的蒸餾水，混合攪拌至全部溶解；

(3)共沉淀反應(yīng)：在60～90度的溫度下，開始向步驟(2)中的混合液滴加氫氧化鈉飽和溶液，同時(shí)邊攪拌邊反應(yīng)直到PH值為9～10時(shí)停止滴加氫氧化鈉飽和溶液，隨后繼續(xù)反應(yīng)30～45分鐘后終止反應(yīng)得到沉淀物；

(4)沉淀物過(guò)濾，并用蒸餾水洗滌分離，反復(fù)多次直到得到PH值為7的固體沉淀物；

(5)將步驟(4)中的固體沉淀物在85～95度的溫度下干燥得目標(biāo)產(chǎn)物。

在一些實(shí)施方式中，硫酸鐵為61份，硫酸鋅為12份，硫酸銅為9份，硫酸鎳為17份，硫酸鈷為6份。

在一些實(shí)施方式中，步驟(3)中氫氧化鈉飽和溶液在30～60分鐘內(nèi)完成滴加。

在一些實(shí)施方式中，步驟(2)和步驟(3)中的攪拌均采用磁力攪拌。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種根據(jù)前述的制備方法制得的鐵氧體納米材料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)的鐵氧體納米材料的制備方法，其工藝簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，成本低廉，容易實(shí)現(xiàn)，尤其制備的鐵氧體納米材料的性能較傳統(tǒng)材料有較大進(jìn)步，尺寸較為均勻，且具有較高的磁導(dǎo)率，應(yīng)用范圍廣闊。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例2制得的一種鐵氧體納米材料的電鏡照片；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例3制得的一種鐵氧體納米材料的電鏡照片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

鐵氧體納米材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按重量份稱取原料：硫酸鐵55份、硫酸鋅10份、硫酸銅5份、硫酸鎳12份以及硫酸鈷3份；

(2)混料：將步驟(1)稱取的原料投放在反應(yīng)釜中，加入足量的蒸餾水，混合攪拌至全部溶解；

(3)共沉淀反應(yīng)：在60度的溫度下，開始向步驟(2)中的混合液滴加氫氧化鈉飽和溶液，同時(shí)邊攪拌邊反應(yīng)直到PH值為10時(shí)停止滴加氫氧化鈉飽和溶液，氫氧化鈉飽和溶液30分鐘內(nèi)滴完，隨后繼續(xù)反應(yīng)30分鐘后終止反應(yīng)得到沉淀物；

(4)沉淀物過(guò)濾，并用蒸餾水洗滌分離，反復(fù)多次直到得到PH值為7的固體沉淀物；

(5)將步驟(4)中的固體沉淀物在85度的溫度下干燥得目標(biāo)產(chǎn)物。

上述方法得到的鐵氧體納米材料磁導(dǎo)率較高，尺寸較為均勻。

實(shí)施例2

鐵氧體納米材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按重量份稱取原料：硫酸鐵65份、硫酸鋅15份、硫酸銅10份、硫酸鎳18份以及硫酸鈷10份；

(2)混料：將步驟(1)稱取的原料投放在反應(yīng)釜中，加入足量的蒸餾水，混合攪拌至全部溶解；