[發(fā)明專利]一種膜蒸餾裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610132669.5 | 申請(qǐng)日: | 2016-03-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105668707A | 公開(公告)日: | 2016-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 傅葉明;金王勇;吳益爾;馮濤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江東大環(huán)境工程有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F1/44 | 分類號(hào): | C02F1/44;C02F1/04 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 秦曉剛 |
| 地址: | 311814 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 蒸餾 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及水處理設(shè)備,尤其涉及膜蒸餾裝置。
背景技術(shù)
膜蒸餾(MembraneDistillation,MD)是傳統(tǒng)蒸餾工藝與膜分離技術(shù)相結(jié)合的 一種液體分離技術(shù),膜蒸餾過程是熱側(cè)液體的水分子蒸發(fā)汽化,穿過疏水膜的 微孔,水相中非揮發(fā)性的離子和分子等溶質(zhì)則不能透過疏水膜,從而實(shí)現(xiàn)溶液 分離、濃縮或提純的目的。
目前的膜蒸餾裝置熱側(cè)膜元件為中空纖維膜絲束,冷側(cè)膜元件為毛細(xì)管, 熱側(cè)液體通過膜絲束,冷側(cè)液體通過毛細(xì)管,熱側(cè)液體的水分子蒸發(fā)汽化并穿 過疏水膜的微孔冷凝在毛細(xì)管管壁上,最后落下。
但是毛細(xì)管的管徑較小,冷側(cè)液體通過能力較弱,而且容易堵塞,影響了 膜蒸餾裝置的水處理效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種膜蒸餾裝置,提高冷側(cè)液體的通 過能力,避免堵塞,提高水處理效率。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種膜蒸餾裝置,包括 膜殼及設(shè)于膜殼內(nèi)部的膜蒸餾元件,所述膜殼為方形或者矩形筒體結(jié)構(gòu),所述 膜殼的頂部及底部設(shè)有膜蓋,所述膜蒸餾元件包括交錯(cuò)設(shè)置的熱側(cè)膜元件和冷 側(cè)膜元件,所述熱側(cè)膜元件為中空纖維膜絲束,所述冷側(cè)膜元件為冷凝板,所 述冷凝板設(shè)有上下貫通的流道孔,所述膜蓋的內(nèi)端沿前后方向交錯(cuò)設(shè)置有熱側(cè) 流道和冷側(cè)流道,所述熱側(cè)膜元件對(duì)應(yīng)設(shè)置在上下側(cè)膜蓋的熱側(cè)流道之間,所 述冷側(cè)膜元件對(duì)應(yīng)設(shè)置在上下側(cè)膜蓋的冷側(cè)流道之間。
優(yōu)選的,所述冷凝板為塑料多孔板。
優(yōu)選的,所述塑料多孔板為石墨改性PP板。
優(yōu)選的,所述冷凝板由雙層尼龍膜復(fù)合而成,在雙層尼龍膜之間分隔出一 排流道孔。
優(yōu)選的,所述冷凝板與中空纖維膜絲束之間設(shè)有分隔網(wǎng)。
優(yōu)選的,所述分隔網(wǎng)由PP或者PE材料制成。
優(yōu)選的,所述分隔網(wǎng)使冷凝板與中空纖維膜絲束之間形成1-4mm的氣流間 隙。
優(yōu)選的,所述流道孔的直徑為1.5-3mm。
優(yōu)選的,下側(cè)膜蓋一側(cè)并排設(shè)有熱水出口和冷水進(jìn)口,上側(cè)膜蓋一側(cè)并排 設(shè)有熱水出口和冷水進(jìn)口,膜蓋的左右兩側(cè)分別設(shè)置有熱側(cè)通道和冷側(cè)通道, 所述熱側(cè)通道與熱側(cè)流道端部連通,所述冷側(cè)通道與冷側(cè)流道端部連通。
優(yōu)選的,熱側(cè)流道和冷側(cè)流道之間設(shè)有分隔槽,分隔網(wǎng)端部則固定在分隔 槽內(nèi)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案,冷側(cè)膜元件采用多孔冷凝板,多孔冷凝板制作簡(jiǎn) 單,成本低廉,而且液體通過能力強(qiáng),更重要的是,多孔冷凝板冷凝面積大, 熱側(cè)膜中空纖維膜絲束出來的水分子可以迅速且充分的在冷凝板上得到汽化, 顯著提高了水處理效率。
由于中空纖維膜絲束容易松散并靠近冷凝板,因此為了使冷凝板與膜絲束 之間保持充分的氣流間隙,在冷凝板與中空纖維膜絲束之間設(shè)有分隔網(wǎng),其使 冷凝板與中空纖維膜絲束之間形成1-4mm的氣流間隙,保證熱側(cè)膜絲束出來的 水分子通過分隔網(wǎng)并冷凝在冷凝板上。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
圖1為本發(fā)明膜蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為膜蒸餾元件分布示意圖;
圖3為下側(cè)膜蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明的膜蒸餾裝置做出具體說明,其包括膜殼3及設(shè)于 膜殼內(nèi)部的膜蒸餾元件1,膜殼3為方形或者矩形筒體結(jié)構(gòu),所述膜殼3的頂部 及底部分別設(shè)有膜蓋2,在下側(cè)膜蓋前側(cè)面的左側(cè)設(shè)有熱水出口201,右側(cè)設(shè)有 冷水進(jìn)口202,上側(cè)膜蓋前側(cè)面對(duì)應(yīng)下側(cè)膜蓋的熱水出口201冷水進(jìn)口202并排 設(shè)置有冷水出口203和熱水進(jìn)口204,冷水出口203位于左側(cè),熱水進(jìn)口204位 于右側(cè),而且下側(cè)膜蓋上設(shè)有凈水出口。
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