[發明專利]一種改變材料厚度的電機外殼

有效

• 申請號: 201610131520.5
• 申請日: 2016-03-08
• 公開（公告）號: CN105553165B
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 張炳圣;張炎;祝玉方
• 申請（專利權）人: 江蘇凱德電控科技有限公司
• 主分類號: H02K5/04
• 分類號: H02K5/04
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 湯磊

技術領域

本發明涉及一種電機外殼。

背景技術

冰箱的電動風門中用到的都是微型電機，如附圖1所示，電機外殼主要包括定位板1-1、蓋板2-1、罩殼3-1，蓋板2-1上具有爪棘2-2，裝配時，定位板1-1與蓋板2-1焊接固定，繞有線圈的骨架4-1位于蓋板2-1與罩殼3-1之間，蓋板2-1上的爪棘2-2與骨架4-1上的爪棘相吻合，罩殼3-1的周向壁面從上邊緣向下開設有一定高度的定位卡口3-2，用于固定蓋板2-1，蓋板2-1上平面與罩殼3-1上邊緣基本齊平，蓋板2-1的下平面與骨架4-1的上平面基本齊平，定位板1-1的下平面與罩殼3-1上邊緣基本齊平，裝配好的電機外殼通過定位板1-1上的定位柱1-2等其它定位標識與外部其他部件連接。

可見，定位板與蓋板裝配時，存在一次定位偏差，定位標識與電機外殼的外部其他部件定位連接時，又存在一次定位偏差，這就會造成定位偏差累積，對于爪棘之間的吻合度、電機外殼與外部其他部件定位都存在一定的影響，致使定位精度降低，裝配結構不精細。這種不利因素在電動風門這種體積小但傳動部件多、傳動機構多的產品中，反而會凸顯出其對產品質量帶來的負面影響。要么對裝配人員、裝配機械的要求高，要么對零部件的制造精度要求高，以達到盡量減少偏差的目的，但是對本就很小的零部件來說，這些方法顯然難度較大。

發明內容

發明目的：針對上述問題，本發明的目的是提供一種通過改變材料厚度，從而減少部件、減少累積定位偏差的電機外殼，并且能夠降低產品成本。

技術方案：一種改變材料厚度的電機外殼，由蓋板、罩殼構成，所述蓋板上具有定位標識，所述罩殼的周向壁面從上邊緣向下開設有一定高度的定位卡口，所述蓋板上具有環形臺階，環形臺階至蓋板中心區域具有沖制而成的爪棘，所述環形臺階的第一下表面與放置在電機外殼內的骨架上平面基本齊平，所述環形臺階的第二下表面與罩殼的上邊緣基本齊平。

所述環形臺階、所述爪棘的厚度小于蓋板的厚度。

所述環形臺階是以所述蓋板中心開孔后，壓延蓋板材料厚度，而后成型的臺階狀，所述爪棘是以壓延后的厚度材料沖制而成的。

所述環形臺階的層數至少為一層，通過調節臺階高度滿足骨架上平面至罩殼上邊緣之間的距離，使部件裝配后相互之間結構支撐穩定。

有益效果：與現有技術相比，本發明的優點是：1、無需單獨的定位板，將現有定位板與蓋板的功能結合在一個部件中，通過改變材料厚度，減少了電機外殼的組裝部件，優化部件結構，減少了一處定位偏差，直接提高了裝配的定位精度，同時減少了裝配環節、降低了零部件的制造精度要求，大幅提高了生產效率；2、相比于現有產品結構，大幅減少了材料用量，成本顯著大幅降低。

附圖說明

圖1為現有的電機外殼分解結構示意圖；

圖2為現有的電機外殼中的蓋板結構示意圖；

圖3為本發明中蓋板的結構主視圖；

圖4為圖3的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

一種改變材料厚度的電機外殼，由蓋板、罩殼構成。罩殼的周向壁面從上邊緣向下開設有一定高度的定位卡口，

如附圖3、4所示，蓋板上具有定位標識1，定位標識可以是定位柱、定位孔、定位卡口等形式，蓋板上加工出環形臺階2，環形臺階2至蓋板中心區域具有沖制而成的爪棘3，環形臺階2的第一下表面4與放置在電機外殼內的骨架上平面基本齊平，環形臺階的第二下表面5與罩殼的上邊緣基本齊平。第一下表面4與第二下表面5之間的距離即為環形臺階2的總高度H，環形臺階2的層數可以是一層，也可以大于一層，其目的是通過調節高度H滿足骨架上平面至罩殼上邊緣之間的距離，使部件裝配后相互之間結構支撐穩定。

環形臺階2的形成，是先以蓋板中心開孔，然后壓延蓋板材料厚度D1，使厚度D1降低到D2，材料的面積得到一定延展，而后將厚度為D2的材料成型得到環形臺階狀，爪棘3是將環形臺階2至蓋板中心區域的厚度為D2的材料，經沖制而成的。爪棘3的高度與電機外殼中骨架上的爪棘高度應相吻合，

本發明的蓋板通過模具成型制得，與現有技術相比，模具費用并不存在差別，但是減少的單獨的定位板部件，節省了相當一部分的材料，特別是減少了定位板與蓋板裝配定位這一環節，消除了一處定位偏差，直接提高了裝配的定位精度。