[發明專利]用于低克重轉印紙的熱升華墨水及其打印方法

有效

• 申請號: 201610130655.X
• 申請日: 2016-03-08
• 公開（公告）號: CN105542568B
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 田永中;陳奕雄;劉德祥
• 申請（專利權）人: 珠海天威新材料股份有限公司
• 主分類號: C09D11/30
• 分類號: C09D11/30;B41M5/385
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 周端儀;吳澤燊

本發明公開了一種用于低克重轉印紙的熱升華墨水及其打印方法，墨水配方包括分散染料、分散劑、水溶性溶劑、以及至少一種聚氧丙烯醚聚合物，打印時，準備熱升華墨水和低克重轉印紙，制作色彩管理曲線并調用，打印熱升華墨水，最后加熱激發熱升華墨水，溫度不低于120℃。本發明的熱升華墨水及其打印方法，只要在低克重轉印紙上即可將圖案升華到紡織面料上，色濃度高，使用的墨量小，進一步通過色彩曲線控墨打印，每平米直接節省墨水量高達40％。同時具有優越的快干性能，不需要傳統打印中“烘干”的工藝，大大節省用戶在加熱設備上的消耗，使整個印花成本大大降低，且熱轉印過程中煙霧量小，改善工作環境，有助于穩定生產。

技術領域

本發明涉及打印墨水領域，特別是一種用于低克重轉印紙的熱升華墨水及其打印方法。

背景技術

噴墨打印機用熱升華墨水由于其色彩鮮艷，分辨率高，操作靈活廣泛應用于個性化產品的定制，如轉印有各種不同圖案的運動服、家紡用品等。目前熱升華數碼印花發展已經進入了成熟期，許多印花加工企業，面對貿易商和服裝廠的價格需求，都在極力控制成本。

影響熱升華數碼印花成本除了機器硬件、人力場地等固定成本，耗材成本成為主要的成本影響因素，其中耗材包括墨水和轉印紙。墨水，每平方的墨水使用成本根據花型深淺，覆蓋率略有不同，一平方耗墨量在12-15ml.當然墨水的色濃度提高，耗墨量也會相應下降。紙張，國產紙和進口紙價格相差很多，轉印率也有區別。但無論是國產還是進口的轉印紙，都是經過涂層的特定處理，價格遠遠高于沒有涂層或少量涂層的低克重轉印紙。但是通常的熱升華墨水在低克重轉印紙紙上很容易堆墨或溢墨，難以形成良好的印花圖案，而且轉印時由于墨水在紙張上的滲化導致轉印率極低。因此降低成本需要高濃度的熱升華墨水，最好使用低克重轉印紙進行轉印，且能達到印花要求。另一方面，目前常用的熱升華墨水由于所含溶劑較多，在轉印紙上打印時，干燥速度慢導致紙張收卷時仍不能干，墨水會沾染到紙張背面，因此通常需要打印的過程開烘干設備，增加了能耗和成本。再者，熱轉印過程中由于墨水中溶劑和轉印紙涂層產生的煙霧對于工作環境影響較大，難于穩定生產。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種用于低克重轉印紙的熱升華墨水，其只要打印在低克重轉印紙上即可將圖案升華到紡織面料上。

本發明的另一個目的是提供上述熱升華墨水的打印方法。

本發明的目的是這樣實現的：一種用于低克重轉印紙的熱升華墨水，其特征在于：配方包括分散染料、分散劑、水溶性溶劑、以及至少一種聚氧丙烯醚聚合物。

所述的聚氧丙烯醚聚合物的數均分子量為5000-8000。

所述的聚氧丙烯醚聚合物的粒徑分布在10-500納米。

按重量百分比計算，所述的聚氧丙烯醚聚合物在配方中的添加量為0.5-10％。

按重量百分比計算，所述的聚氧丙烯醚聚合物在配方中的添加量為1-5％。

所述的熱升華墨水粘度在25℃不低于3.0厘泊。

一種用于低克重轉印紙的熱升華墨水的打印方法，包括以下步驟：(1)準備上述熱升華墨水，(2)制作色彩管理曲線并調用，準備低克重轉印紙，在其上打印熱升華墨水；(3)通過打印機自帶的加熱裝置或其他熱壓裝置提供足夠的溫度激發熱升華墨水，溫度不低于120℃。

所述的低克重轉印紙的克重低于65克。

所述步驟(2)制作色彩管理曲線時，將單色如CMYK墨量控制到低于正常墨量的70％；將雙色混合墨量控制到低于正常墨量的80％；將CMYK四色任意三色打印墨量控制到低于正常墨量的70％；將CMYK四色混合墨量控制到低于正常墨量的60％。

所述步驟(3)中，加熱溫度為180℃-230℃，加熱時間為30s-3min。