[發明專利]在低碳鋼表面制備高耐腐蝕性的銅鋅銅復合鍍層的方法

有效

• 申請號: 201610130566.5
• 申請日: 2016-03-08
• 公開（公告）號: CN105734630B
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 鐘慶東;孫金虎;任帥東;李輝;張俊良;趙啟亮
• 申請（專利權）人: 上海大學
• 主分類號: C25D5/10
• 分類號: C25D5/10;C25D5/18;C25D3/38;C25D3/22;C25D5/36;C25D5/50
• 代理公司: 上海上大專利事務所(普通合伙) 31205
• 代理人: 陸聰明

1.一種在低碳鋼表面制備高耐腐蝕性的銅鋅銅復合鍍層的方法，其特征在于，該方法步驟包括：

(1).將低碳鋼表面進行除油處理：先配制濃度為30g/L NaOH、10g/L鋅粉的除油溶液，加熱至35-50℃，將低碳鋼放入上述除油溶液中進行除油，除油時間為20-40min，取出，然后用去離子水沖洗，再去除低碳鋼表面氧化物的殘留物，去離子水沖洗，得到預處理后的低碳鋼；

(2).將上述步驟(1)預處理后的低碳鋼進行脈沖鍍銅電鍍處理：首先配制脈沖鍍銅電鍍液；所述脈沖鍍銅電鍍液組分為：硫酸銅50-300g/L，硫酸10-100g/L，氯化鈉0.01-0.1g/L，209開缸劑A 0.1-0.5mL/L，209開缸劑B 0.1-0.5mL/L，209開缸劑C 1.0-10.0mL/L；將上述預處理后的低碳鋼放到上述脈沖鍍銅電鍍液中進行電鍍，電鍍過程中，電流強度為1～100A/dm²，電鍍溫度為10～50℃，鍍液p H值為不低于4.0的酸性指數，脈沖鍍銅后的低碳鋼用去離子水沖洗干凈；

(3).將上述步驟(2)脈沖鍍銅沖洗后的低碳鋼進行電鍍鋅電鍍處理：首先配制鍍鋅電鍍液；所述鍍鋅液組分為：硫酸鋅100-300g/L，硼酸10-20g/L，SZ-97光亮劑10-20mL/L；將上述預處理后的低碳鋼放到上述鍍鋅電鍍液中進行電鍍，電鍍過程中，電流強度為1～100A/dm²，電鍍溫度為10～40℃，鍍液p H值為不低于4.0的酸性指數，電鍍鋅后的低碳鋼用去離子水沖洗干凈；

(4).將上述步驟(3)電鍍鋅沖洗后的低碳鋼進行堿性鍍銅電鍍處理：首先配制堿性鍍銅電鍍液；所述堿性鍍銅電鍍液組分為：238開缸濃縮劑200-300mL/L，238絡合劑50-200mL/L，鍍液p H值為8.8-9.3；將上述預處理后的低碳鋼放到上述堿性鍍銅電鍍液中進行電鍍，電鍍過程中，電流強度為0.1-50A/dm²，電鍍溫度為35-55℃，鍍液p H值為8.8-9.3，堿性鍍銅后的低碳鋼用去離子水沖洗干凈；

(5).將上述步驟(4)堿性鍍銅沖洗后的低碳鋼進行電鍍銅電鍍處理：首先配制鍍銅電鍍液；所述鍍銅電鍍液組分為：硫酸銅50-300g/L，硫酸10-100g/L，氯化鈉0.01-0.5g/L，209開缸劑A 0.1-1.0mL/L，209開缸劑B 0.1-1.0mL/L，209開缸劑C 1.0-10.0mL/L；將上述預處理后的低碳鋼放到上述鍍銅電鍍液中進行電鍍，電鍍過程中，電流強度為1～100A/dm²，電鍍溫度為10-45℃，鍍液p H值為不低于4.0的酸性指數,電鍍銅后的低碳鋼用去離子水沖洗干凈；

(6).上述步驟(5)電鍍銅后的低碳鋼置于合金化爐中在保護性氮氣氣氛中進行合金化，合金化溫度為250-400℃溫度，升溫速率為0.01-50℃/S，保溫2至50小時，然后快速降溫至室溫，降溫速率為0.01-50℃/S，最終在低碳鋼表面獲得耐腐蝕性的銅鋅銅復合鍍層。