技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種竹塑復(fù)合材料，尤其涉及一種飾面竹塑地?zé)岬匕宓闹圃旆椒ā?/p>

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的竹塑復(fù)合地板是利用竹粉、熱塑性塑料和相關(guān)助劑按照一定比例混合、造粒、熔融擠出而成的一種型材。由于具有力學(xué)強大、尺寸穩(wěn)定性好、防潮、防腐、耐老化等優(yōu)點，現(xiàn)已大量運用于室外地板、棧道等相關(guān)領(lǐng)域。室內(nèi)使用竹塑復(fù)合地板由于缺少表面天然紋理、腳感不佳、安裝等問題往往不被人們所接受。

近年來隨著人們生活水平的提高，地?zé)崮举|(zhì)地板逐漸受到人們的喜愛。但是木質(zhì)地?zé)岬匕逯兄苯硬捎弥袼軓?fù)合材料的還非常少見，這主要是因為地?zé)岬匕宓臒嵩匆话銥槁裨O(shè)于地板下的熱水管、發(fā)熱電纜等。由于地?zé)岬匕宀膳奶厥庑裕虼说匕灞仨毦邆鋬?yōu)良的熱傳導(dǎo)性、熱穩(wěn)定性、抗變形性好的要求。目前市面上所銷售的竹塑地板通常是利用竹纖維與熱塑性塑料添加相關(guān)助劑，熔融共混擠出成型，存在竹質(zhì)纖維與熱塑性塑料界面偶聯(lián)劑性較差、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱膨脹系數(shù)高，極易翹曲等問題，只能作為普通的地板來使用，不能滿足地?zé)岬匕宓娜找鏀U展的需求。

因此，如果改變傳統(tǒng)竹塑復(fù)合材料基材特性，并復(fù)合天然竹質(zhì)材料，不僅可以解決竹塑復(fù)合地板作為地?zé)岬匕逡鬃冃危瑹醾鲗?dǎo)性差等問題，而且可以提高竹塑復(fù)合地板的天然質(zhì)感和使用者的舒適性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是以竹粉、陶瓷加工企業(yè)中的生坯廢料、熱塑性塑料(PVC和聚醚嵌段酰胺共混物)為主要原料，通過粉碎、預(yù)處理、高混、擠出、養(yǎng)生、涂膠、組坯復(fù)合、冷壓、砂光、油漆、開榫等工序來制造飾面竹塑地?zé)岬匕濉?/p>

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下方案：

一種飾面竹塑地?zé)岬匕澹涮卣髟谟冢龅匕逵芍袼艿匕寤膶印⒉ＡЮw維布層、重竹單板層組合而成。

作為優(yōu)選，所述竹塑地板基材層的材料按質(zhì)量比由如下組分構(gòu)成，PVC和聚醚嵌段酰胺共混物20-25％、納米級竹炭粉6-8％、瓷石粉25-30％、潤滑劑7-9％、偶聯(lián)劑2-3％，余分為竹粉。

作為優(yōu)選，所述竹粉30％、PVC和聚醚嵌段酰胺共混物25％、納米級竹炭粉8％、瓷石粉25％、潤滑劑9％、偶聯(lián)劑3％。

作為優(yōu)選，所述PVC和聚醚嵌段酰胺共混物按質(zhì)量比6:4的比例混合而成。

作為優(yōu)選，所述潤滑劑為石蠟和乙撐雙硬脂酸酰胺的混合物，質(zhì)量比1:2；

作為優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯。

作為優(yōu)選，所述竹塑地板基材層的厚度為10-12mm、所述玻璃纖維布層厚度為1mm；所述重竹單板層厚度為2mm。

一種飾面竹塑地?zé)岬匕宓募庸し椒ǎ涮攸c在于，包括如下步驟：

1)將竹材或竹材邊角料放入磨粉機中磨粉處理，經(jīng)過篩分處理后得到300目竹粉顆粒；

2)將竹粉顆粒放入烘箱150℃溫度條件下，進行4小時干燥處理；

3)將干燥好的竹粉混合均勻后放入反應(yīng)釜中，控制竹粉的厚度小于1cm，將氮氣通入反應(yīng)釜中，充分置換釜內(nèi)空氣1-2次后，通入F₂/N₂混合氣體置換反應(yīng)釜中的氮氣，然后在45℃、60℃、75℃各反應(yīng)1個小時；反應(yīng)結(jié)束后，用氮氣置換反應(yīng)釜中的氣體2次，其中氮氣置換第一次保持在室溫條件下置換1小時，第二次在140℃條件下置換1小時；得氟化處理的竹粉顆粒；

4)將瓷石或瓷石廢料破碎后放入磨粉機中進行磨粉處理，經(jīng)過篩分處理后得250-300目瓷石粉；

5)首先將竹粉與瓷石粉放入高速混和分散機加熱混合至90℃，再將PVC和聚醚嵌段酰胺共混物、納米級竹炭粉、潤滑劑和偶聯(lián)劑一起投入高速混和分散機升溫至125-130℃后混合20分鐘，然后冷卻至45℃待用；

6)將混合好的粒料輸送至錐型雙螺桿擠出機料斗中，溫度185℃-195℃、轉(zhuǎn)數(shù)25r/min-30r/min、擠出、截斷制成竹塑地板基材；

7)將擠出好的竹塑地板基材取出后，放在室溫條件下養(yǎng)生48小時；

8)將竹塑地板基材經(jīng)寬帶砂光機定厚砂光后，厚度為10-12mm，長度為92-95cm，密度為1.1-1.2g/cm³

9)首先使用涂膠機依次對竹塑地板基材、重竹單板涂膠，再依次將竹塑地板基材、玻璃纖維布、重竹單板疊合組坯，放入冷壓機進行加壓固化；所述重竹為鋸切單板，厚度為2mm，含水率控制在7-9％；冷壓機的壓力值為12-15Mpa，冷壓時間為48h；所用膠種為雙組份聚氨酯膠，涂膠量為65-70g/m2,室溫控制在20-25℃，濕度為30％-45％；玻璃纖維布1mm；