[發(fā)明專利]沙水混合清洗設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610119148.6
• 申請(qǐng)日: 2016-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN105666339B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳思亮;肖衛(wèi)平;蔡路
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海杰尼機(jī)電技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B24C1/08
• 分類號(hào): B24C1/08;B24C7/00;B24C9/00;B24C3/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371
• 代理人: 畢強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及除銹技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種沙水混合清洗設(shè)備。

背景技術(shù)

對(duì)于生銹或附著有強(qiáng)力污垢的金屬表面，基于其工作性能的要求，需對(duì)該類金屬表面進(jìn)行處理，以去除生銹層和污垢，保證其工作性能。現(xiàn)代工業(yè)中，常見的除銹方法主要有：高壓水射流除銹法、酸洗除銹法、循環(huán)酸洗法、超聲波除銹法、激光除銹法、帶銹除銹法、噴沙除銹法等。其中，噴沙除銹法是指運(yùn)用一定規(guī)格尺寸的磨料(例如石英沙、河沙、鐵沙、鐵丸等)，在一定的空氣壓力下，將該磨料噴射到金屬表面，利用磨料本身的硬度、棱角和沖擊韌性，將金屬表面的銹層除去的一種腐蝕防護(hù)施工方法。

上述噴沙除銹法對(duì)應(yīng)的噴沙除銹設(shè)備，一般由噴水裝置、料罐、噴頭依次連接組成，噴水裝置提供的高壓水，沖擊料罐中的磨料，使磨料從噴頭中高速噴射出，高速磨料流體沖擊金屬表面的銹層，并持續(xù)沖擊將其去除。該種方法相比于上述其他幾種除銹法，除銹質(zhì)量好，操作人員通過眼部既能夠觀察清洗狀況，判斷是否已清洗完畢，該方法所獲得新的金屬表面的精度較高。

然而，上述噴沙除銹設(shè)備，料罐中的磨料使用完之后，需停止設(shè)備，向料罐中補(bǔ)充磨料，磨料補(bǔ)充完畢后，重新開啟設(shè)備，再次進(jìn)行清洗，補(bǔ)充磨料需要一定的時(shí)間，勢必延長整個(gè)清洗過程，降低設(shè)備的清洗效率，因此，現(xiàn)有技術(shù)中噴沙除銹設(shè)備的清洗效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種沙水混合清洗設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的噴沙清洗設(shè)備的清洗效率低的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明實(shí)施例采用以下技術(shù)方案：

一種沙水混合清洗設(shè)備，包括：

高壓注水系統(tǒng)；

第一料罐，所述第一料罐與所述高壓注水系統(tǒng)通過第一注水管道連接，所述第一料罐的頂部開設(shè)有注料口和放氣口；

位于所述第一料罐正下方的第二料罐，所述第一料罐的底部與所述第二料罐的頂部通過第一下料管道連接，所述第一下料管道上裝設(shè)有電動(dòng)球閥，所述第二料罐與所述高壓注水系統(tǒng)通過第二注水管道連接；

位于所述第二料罐下方的高壓噴管，所述高壓噴管的入口端與所述高壓注水系統(tǒng)通過第三注水管道連接，所述第二料罐的底部連接有第二下料管道，所述第二下料管道連接在所述第三注水管道上；

自控裝置，所述自控裝置與所述高壓注水系統(tǒng)、所述電動(dòng)球閥分別連接，使用時(shí)，通過所述自控裝置控制所述高壓注水系統(tǒng)及所述電動(dòng)球閥。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一注水管道上裝設(shè)有電磁閥，所述第二注水管道和所述第三注水管道上均裝設(shè)有針型閥，所述注料口和所述第二下料管道上均裝設(shè)有截止閥，所述電磁閥、所述針型閥、所述截止閥分別與所述自控裝置連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高壓噴管包括中心管，所述中心管的出口端處套設(shè)有偏心錐套，所述偏心錐套與所述中心管之間裝設(shè)有第一萬向軸承；所述中心管上套設(shè)有支撐套，所述支撐套與所述中心管之間裝設(shè)有第二萬向軸承，所述偏心錐套與所述支撐套固定連接；所述支撐套上套設(shè)有從動(dòng)齒輪。

進(jìn)一步地，還包括與所述自控裝置連接的電機(jī)，所述電機(jī)連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪嚙合。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中心管的出口端處套設(shè)有第一前端蓋，所述偏心錐套位于所述第一前端蓋與所述支撐套之間，所述第一前端蓋與所述偏心錐套連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中心管上，自其入口端至所述第二萬向軸承，依次套設(shè)有第一后端蓋、彈簧、彈簧支撐座，所述第一后端蓋、所述彈簧、所述彈簧支撐座依次連接；所述彈簧支撐座與所述第二萬向軸承之間設(shè)置有凸起。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐套上依次套設(shè)有第二前端蓋、外殼體、第二后端蓋，所述第二前端蓋、所述外殼體、所述第二后端蓋依次連接，所述第二前端蓋靠近所述中心管的出口端，所述第二后端蓋靠近所述中心管的入口端。

進(jìn)一步地，所述第二前端蓋與所述支撐套之間裝設(shè)有第一深溝球軸承。

進(jìn)一步地，所述第二后端蓋與所述支撐套之間裝設(shè)有第二深溝球軸承。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二后端蓋為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述第二后端蓋的內(nèi)周呈梯形，所述支撐座的外周與所述第二后端蓋內(nèi)周的小徑區(qū)連接，所述第一后端蓋的外周與所述第二后端蓋內(nèi)周的大徑區(qū)連接。

進(jìn)一步地，所述主動(dòng)齒輪、所述從動(dòng)齒輪均位于所述支撐套、所述第一后端蓋、所述第二后端蓋形成的空間內(nèi)。