[發(fā)明專(zhuān)利]一種固體原料液化裝置及工藝流程

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610117805.3
• 申請(qǐng)日: 2016-03-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105771808A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李雄
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 昆明安廈新材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J6/00
• 分類(lèi)號(hào): B01J6/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生產(chǎn)原料處理技術(shù)，具體涉及一種固體原料液化裝置及工藝流程。

背景技術(shù)

當(dāng)前，很多制造型企業(yè)都是采購(gòu)固態(tài)原料，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行液化后制造相關(guān) 產(chǎn)品。其中，對(duì)于固態(tài)原料的操作，一般采用人工直接投料進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，這種操作方式會(huì)出 現(xiàn)諸多弊端：

(1)如生產(chǎn)設(shè)備安裝高度比較高，人工搬運(yùn)物料的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且吊裝過(guò)程中的不安 全因素較多。

(2)固體原料直接投入生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，易對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成撞擊損壞(如：搪瓷設(shè)備)。

(3)原料計(jì)量誤差大。

(4)溶化原料的時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)蒸汽需求量大，浪費(fèi)資源，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)且安全系數(shù)偏低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種固體原料液化裝置及工藝流程，其用于解決現(xiàn)有技術(shù)中固態(tài)原料液化過(guò) 程中的諸多弊端問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:

一種固體原料液化裝置，其包括熔化爐、計(jì)量槽和儲(chǔ)液槽，所述熔化爐安裝在地面下， 熔化爐具有平置于地面的投料口且熔化爐的頂面與地面平齊；計(jì)量槽位于地面之上，計(jì)量槽 與熔化爐之間連接有輸料管，輸料管的較低端位于熔化爐的底部，輸料管的較高端位于計(jì)量 槽的上部，輸料管上安裝有輸送泵；儲(chǔ)液槽位于計(jì)量槽之下，儲(chǔ)液槽與計(jì)量槽之間連接有虹 吸管，虹吸管的較高端位于計(jì)量槽內(nèi)且位于計(jì)量槽的計(jì)量液位之下，虹吸管的較低端位于儲(chǔ) 液槽中，虹吸管使計(jì)量槽中的液體經(jīng)虹吸輸送到儲(chǔ)液槽中。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)液槽為封閉式結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)液槽通過(guò)空氣管連接有空氣泵，空氣管位于儲(chǔ) 液槽內(nèi)的一端位于儲(chǔ)液槽的頂部。

進(jìn)一步的，所述熔化爐為蒸汽式熔化爐。

一種利用上述固體原料液化裝置進(jìn)行固體原料液化的工藝流程，其包括如下步驟：

a：從投料口將固體原料投入熔化爐中，固體原料投入熔化爐中量控制在熔化爐的最大 負(fù)荷之下。

b：熔化爐工作升溫使固體原料融化后，以最低功率維持原料處于液化狀態(tài)。

c：輸送泵工作，將熔化爐中處于液化狀態(tài)的原料輸送至計(jì)量槽中，使計(jì)量槽中原料的 液位位于計(jì)量液位處后停止輸送，并使原料在計(jì)量槽中始終處于液化狀態(tài)。

d：虹吸管將計(jì)量槽中的原料虹吸至儲(chǔ)液槽中，并使儲(chǔ)液槽中的原料也處于液化狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述步驟d中的儲(chǔ)液槽為封閉式結(jié)構(gòu)，在虹吸管虹吸原料時(shí)，空氣泵通過(guò)空 氣管將儲(chǔ)液槽中的空氣排出。

進(jìn)一步的，所述熔化爐采用蒸汽式加熱，其加熱功率的變化受PC機(jī)控制；計(jì)量槽和儲(chǔ) 液槽均設(shè)置有保溫層。

采用上述技術(shù)方案，固體原料經(jīng)與地面平齊的投料口進(jìn)入熔化爐液化，在經(jīng)計(jì)量槽準(zhǔn)確 計(jì)量后于儲(chǔ)液槽中儲(chǔ)存以備用。本方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)解決了人工搬運(yùn)物料的勞動(dòng)強(qiáng)度和吊裝過(guò)程中的不安全因素，節(jié)約了勞力資源， 保障了生產(chǎn)安全。

(2)避免了固體原料直接投入生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的撞擊損壞。

(3)確保了原料計(jì)量的精準(zhǔn)性。

(4)集中溶化原料減少了蒸汽浪費(fèi)，節(jié)約了資源，減少了廢氣排放，節(jié)約生產(chǎn)工藝時(shí) 間，提高了生產(chǎn)效率。

(5)設(shè)備簡(jiǎn)單適用，操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí) 施方式的說(shuō)明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā) 明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。