[發(fā)明專利]一種抗性糊精的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610116354.1
• 申請(qǐng)日: 2016-03-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105543311B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉良忠;黃婷;朱哲;王晶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢輕工大學(xué)
• 主分類號(hào): C12P19/20
• 分類號(hào): C12P19/20;C12P19/14;C12P19/04;C08B30/18
• 代理公司: 武漢楚天專利事務(wù)所 42113
• 代理人: 楊宣仙

本發(fā)明提供一種抗性糊精的加工方法。所述加工方法是以淀粉為原料依次經(jīng)過(guò)酸處理及噴糖液、造粒干燥、焦糊化、酶水解、色譜柱脫色及脫鹽、脫糖精制后干燥得到抗性糊精，其中脫糖精制步驟得到的糖液經(jīng)過(guò)濃縮作為噴糖液的原料糖液。本發(fā)明將精制脫糖步驟分離出的糖液，濃縮后作為糖液原料與淀粉混合，提高產(chǎn)品的產(chǎn)出率10％?30％，降低生產(chǎn)成本；并增加造粒過(guò)程有效改善熱處理的均勻程度，提高焦糊化的效果和均勻度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于淀粉深加工領(lǐng)域，具體是一種抗性糊精的加工方法。

背景技術(shù)

抗性糊精的研究于20世紀(jì)90年代起源于日本，是以天然淀粉為原料制備的低分子水溶性膳食纖維，具有低粘度、低熱量、低甜度、高溶解度以及良好的加工穩(wěn)定性，除此之外，還具有調(diào)節(jié)人體生理功能的重要作用，如降低血糖、調(diào)節(jié)血脂和控制體重等。所以，抗性糊精已經(jīng)作為食品及食品輔料大量用于飲料、果子醬、糖果、乳品、谷物食品、功能食品等各類食品中。

目前，工業(yè)上和已有專利的抗性糊精生產(chǎn)工藝是以各種淀粉為原料，在高溫下加熱分解、聚合，變成焦糊精，再把焦糊精溶解在水中，經(jīng)過(guò)酶的加水水解、精制、干燥等工藝流程制成。由于淀粉原料堆積密度小、傳熱性及流動(dòng)性差，不利于焦糊化反應(yīng)，導(dǎo)致現(xiàn)有的抗性糊精生產(chǎn)方法存在淀粉酸熱反應(yīng)不均勻、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品品質(zhì)不佳、得率低等問(wèn)題。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)和制備方法在抗性糊精的生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的副產(chǎn)物包括葡萄糖、麥芽糖、麥芽三糖等成分比例高，原料沒(méi)有得到有效利用，增加了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品得率。此外，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品中含有比較高的葡萄糖、低聚糖等成分，不利于該產(chǎn)品在糖尿病等患者食品中的應(yīng)用。雖有專利將酶解后生產(chǎn)的葡萄糖進(jìn)一步發(fā)酵或者分離出來(lái)出售，此種方法可以提高抗性糊精純度，但是會(huì) 造成大量葡萄糖漿的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。為了提高焦糊化反應(yīng)的均勻性，有專利在反應(yīng)過(guò)程中加入河沙，雖可以提高導(dǎo)熱性和反應(yīng)的均勻性，但增加了反應(yīng)器的體積和操作的難度，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種抗性糊精的加工方法，該方法可以提高焦糊化的效果和均勻度，進(jìn)而提高產(chǎn)品生產(chǎn)得率和產(chǎn)品品質(zhì)，并可有效脫去產(chǎn)品的葡萄糖和低聚糖，以及殘留的鹽分，提高產(chǎn)品中抗性糊精的含量，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：所述一種抗性糊精的加工方法，其特征在于具體步驟如下：

(1)噴糖處理：以淀粉為原料，用鹽酸溶液對(duì)其進(jìn)行酸處理之后，在50-110℃的條件下干燥至含水量3-15％，然后對(duì)其噴灑濃度為20-60％的糖液，糖液的噴灑量為干燥后淀粉原料重量的10-60％；

(2)造粒處理：將步驟(1)中噴糖處理后的淀粉原料在50-110℃的條件下預(yù)干燥至含水量10-40％，然后通過(guò)造粒機(jī)造粒成粒度為120-10目的淀粉顆粒，并將其干燥至水分含量3％-16％；

(3)焦糊化：將步驟(2)中干燥后的淀粉顆粒加熱達(dá)到120-200℃的高溫，并在此溫度條件下處理10-300分鐘，使淀粉及糖類成分發(fā)生焦糊化反應(yīng)，即淀粉發(fā)生分解和重新聚合反應(yīng)，形成含抗性糊精的焦糊化粉；

(4)酶水解：將步驟(3)中焦糊化反應(yīng)處理后的得到的含抗性糊精的焦糊化粉按焦糊化粉：水為1：2-5的比例加水調(diào)為乳狀，并加 入焦糊化粉干重0.01-0.5％的α-淀粉酶，在溫度60-95℃，pH值為4-7的條件下酶水解0.5-2.5h；酶水解完成后進(jìn)一步調(diào)pH至4.0-6.0，然后添加焦糊化粉干重0.01-0.5％的糖化酶，在50-70℃條件下糖化0.25-2.5h；

(5)脫色、脫鹽處理：將步驟(4)中經(jīng)酶水解和糖化后的水解液經(jīng)過(guò)滅酶及過(guò)濾之后采用大孔樹(shù)脂脫色，離子交換樹(shù)脂脫鹽，或者采用大孔型離子交換樹(shù)脂同步脫色與脫鹽；大孔樹(shù)脂和離子交換樹(shù)脂可以是直接在市場(chǎng)上購(gòu)買，帶色素成分的液體流過(guò)大孔樹(shù)脂柱或大孔型離子交換樹(shù)脂柱，色素被樹(shù)脂吸附，鹽分則被離子交換樹(shù)脂吸附；