[發明專利]曲軸連桿頸隨動磨削溫度測量裝置

有效

• 申請號: 201610116041.6
• 申請日: 2016-03-01
• 公開（公告）號: CN105784167B
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發明（設計）人: 姚振強;張滿朝;王洪雨;許勝
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: G01K7/06
• 分類號: G01K7/06;B24B49/14
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

本發明提供的一種曲軸連桿頸隨動磨削溫度測量裝置，包括：第一主軸組件及第二主軸組件，第一主軸組件及第二主軸組件相向設置；連桿頸組件，連桿頸組件設置在第一主軸組件及第二主軸組件之間，連桿頸組件通過螺栓與第一主軸組件及第二主軸組件連接；熱電偶絲，熱電偶絲的一端設置在連桿頸組件內；導電滑環，導電滑環設置在第二主軸組件上，熱電偶絲的另一端與導電滑環連接。與現有技術相比，本發明的有益效果如下：組裝時曲軸連桿頸，可以實現熱電偶絲的方便安裝與拆卸，熱電偶絲布置在連桿頸換件的360°空間范圍內，便于檢測磨削過程中各個磨削點的溫度，能夠實現曲軸隨動磨削過程中各個磨削點的溫度檢測以及信號輸出，并且可以方便的更換連桿頸以及熱電偶。

技術領域

本發明涉及工程測試領域，具體地，涉及一種曲軸連桿頸隨動磨削過程中磨削溫度的動態測量裝置。

背景技術

在工程測試領域，常用的磨削溫度測量方法有熱電偶法、紅外測溫法、金相檢測法以及表面對比法。紅外測溫法使用紅外熱像儀對整個磨削溫度場進行有效、快速的實時溫度測量，操作簡單、準確度高。但是對于曲軸連桿頸的隨動磨削，由于連桿頸磨削點的行星運動會導致磨削點或者磨削接觸區域的位置時刻在發生變化，使紅外熱像儀很難對磨削點進行精確的對焦和檢測。金相檢測以及表面對比法測量的溫度是一個范圍值，精確性受到限制，而熱電偶測量法可直接測量磨削區的溫度，不會受到上述方法的缺點限制。

現有的回轉軸磨削溫度測量方法主要是對測量表面打孔，將熱電偶絲埋在孔內，再對測量表面進行修補。這樣做的缺點是破壞工件表面，還需要對破壞的工件表面進行修補，不便于穿絲。另外，對于外圓磨削來說，整個圓周的磨削溫度穩定不變，所以測量點可以布置非常少，但是針對隨動磨削需要精確測量圓周磨削溫度分布狀態則需要布置多個測量點。針對隨動磨削溫度測量的這些問題。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種在曲軸隨動磨削過程中對磨削的溫度進行動態測量的曲軸連桿頸隨動磨削溫度測量裝置。

為解決上述技術問題，本發明提供的一種曲軸連桿頸隨動磨削溫度測量裝置，包括：第一主軸組件及第二主軸組件，所述第一主軸組件及所述第二主軸組件相向設置；所述第一主軸組件由第一主軸頸及第一曲臂構成，所述第二主軸組件由第二主軸頸及第二曲臂構成；連桿頸組件，所述連桿頸組件設置在所述第一主軸組件及所述第二主軸組件之間，所述連桿頸組件通過螺栓與所述第一主軸組件及所述第二主軸組件連接；熱電偶絲，所述熱電偶絲的一端設置在所述連桿頸組件內；導電滑環，所述導電滑環設置在所述第二主軸組件上，所述熱電偶絲的另一端與所述導電滑環連接。

優選地，所述連桿頸組件包括依次疊加的芯軸、壓板和連桿頸環件構成；其中

所述熱電偶絲的一端設置在所述連桿頸環件內。

優選地，所述連桿頸環件包括：環件本體，所述環件本體為環形；安裝槽，所述安裝槽設置在所述環體本體上；穿出孔，所述穿出孔設置在所述安裝槽的末端；其中所述熱電偶絲設置在所述安裝槽內，所述熱電偶絲的一端從所述穿出孔穿出并與所述導電滑環連接。

優選地，所述安裝槽的數量為若干個，若干個所述安裝槽均布在所述環件本體上。

優選地，所述導電滑環由滑環定子和滑環轉子構成；其中所述熱電偶絲的一端與所述滑環轉子連接。

優選地，在所述壓板上設有導出孔，所述導出孔的位置及數量與所述穿出孔的位置及數量相匹配。

優選地，在所述第二主軸頸上設有止轉片。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：可以實現傳感器的方便安裝與拆卸，傳感器布置在連桿頸換件的360°空間范圍內，便于檢測磨削過程中各個磨削點的溫度，能夠實現曲軸隨動磨削過程中各個磨削點的溫度檢測以及信號輸出，并且可以方便的更換連桿頸以及傳感器。

附圖說明