[發(fā)明專利]一種窄間隙自動焊焊縫修復(fù)方法及系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610115544.1
• 申請日: 2016-03-01
• 公開（公告）號: CN105537851B
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李輝;張家龍
• 申請（專利權(quán)）人: 國核工程有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司31001
• 代理人: 翁若瑩

1.一種大型管道用的窄間隙自動焊焊縫修復(fù)方法，其特征在于，其步驟包括：

S1、對管道焊縫進(jìn)行缺陷定位，并利用管道上焊接前設(shè)置的用于找出焊縫具體位置的定位點，對焊縫缺陷在管道實體上進(jìn)行標(biāo)識；

S2、基于缺陷定位的結(jié)果，進(jìn)行管道缺陷及原有焊縫熱影響區(qū)的挖除；所述步驟S2是利用坡口加工設(shè)備，通過切斷刀進(jìn)行管道缺陷及原有焊縫熱影響區(qū)的挖除，每層所述管道焊縫的厚度為A～Bmm，所述步驟S2具體包括：

S2.1、加工設(shè)備安裝坡口機機頭，調(diào)整并固定，使切除軌道圓心與焊接時軌道圓心產(chǎn)生一定偏差；

S2.2、安裝切割刀架并連接坡口機液壓站，轉(zhuǎn)速調(diào)至慢速檢查設(shè)備運行情況；

S2.3、安裝切斷刀并對中，對中時切斷刀中心與已確定的返修焊縫中心線完全重合，試運行調(diào)整偏差至符合要求；

S2.4、缺陷挖除時慢速切割且進(jìn)刀量為小于等于Amm，整個過程中使用冷卻液冷卻刀具，切割過程中測量深度，當(dāng)切割深度超過確定缺陷深度的最小值后，每加工小于等于Amm時需對加工表面進(jìn)行一次VT、PT檢驗，直到切割至確定缺陷深度的最大值，則停止切除；

S2.5、當(dāng)切除焊縫深度達(dá)到確定的缺陷深度最大值后，對剩余焊縫進(jìn)行RT檢測，確認(rèn)焊縫缺陷去除干凈；

S3、管道缺陷挖除后，對管道焊縫坡口進(jìn)行加工處理；

S4、在坡口加工處理完成后，對管道焊縫進(jìn)行補焊。

2.如權(quán)利要求1所述的大型管道用的窄間隙自動焊焊縫修復(fù)方法，其特征在于：在所述步驟S2.1中，切除軌道圓心與焊接時軌道圓心的偏差為2-5mm。

3.如權(quán)利要求1所述的大型管道用的窄間隙自動焊焊縫修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟S3利用5度坡口成型刀進(jìn)行窄間隙焊縫返修坡口加工。

4.如權(quán)利要求3所述的大型管道用的窄間隙自動焊焊縫修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟S3具體包括：

S3.1、拆除切斷刀，清理碎屑，安裝5度成型刀進(jìn)行坡口單側(cè)5度斜面的加工；待單側(cè)斜面加工完成后，拆除當(dāng)前5度成型刀，安裝另一把5度成型刀進(jìn)行另一側(cè)斜面加工；

S3.2、待兩側(cè)斜面全部加工完成，對管道表面及焊縫中殘留的冷卻液及碎屑進(jìn)行清理，保證焊縫的清潔；

S3.3、拆除坡口機，采用角向電動磨光機進(jìn)行焊縫坡口的打磨。

5.如權(quán)利要求1所述的大型管道用的窄間隙自動焊焊縫修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟S4的補焊通過彎曲鎢極，使鎢極能夠偏向坡口側(cè)，并能改變焊道排布。

6.如權(quán)利要求5所述的大型管道用的窄間隙自動焊焊縫修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟S4具體包括：

S4.1、當(dāng)坡口寬度超過窄間隙自動焊接工藝所要求的預(yù)設(shè)值后采取每層兩道的排道方式，隨著坡口變寬后續(xù)焊道排布數(shù)量逐漸增加；

S4.2、補焊時，使用彎鎢極，以保證返修時第一道焊縫能夠?qū)⑵驴趦蓚?cè)完全熔合；

S4.3、每道焊后為凹焊縫，且對焊道進(jìn)行VT檢查，保證與側(cè)壁熔合良好；每道焊后使用不銹鋼鋼絲刷清理鎢極和焊道表面氧化物。

7.如權(quán)利要求1所述的大型管道用的窄間隙自動焊焊縫修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟S1的缺陷定位，或采用多通道超聲儀器，或采用常規(guī)UT方法進(jìn)行。