[發(fā)明專利]一種利用固態(tài)垃圾制成的高強(qiáng)混凝土與承重磚及其工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610114339.3
• 申請日: 2016-03-01
• 公開（公告）號: CN105753424A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程雷
• 申請（專利權(quán)）人: 程雷
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B18/16;C04B18/08;C04B18/12
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種利用固態(tài)垃圾制成的高強(qiáng)混凝土與承重磚及其工藝。

背景技術(shù)

高強(qiáng)混凝土是一種新的建筑材料，它具有密度大、抗壓強(qiáng)度高、抗變形能力強(qiáng)、孔隙率低等優(yōu)點，因此在高層建筑結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)以及某些特殊結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛。高強(qiáng)混凝土最大的特點是抗壓強(qiáng)度高，一般為普通強(qiáng)度混疑土的4～6倍，故可減小構(gòu)件的截面，因此最適宜用于高層建筑。試驗表明，在一定的軸壓比和合適的配箍率情況下，高強(qiáng)混凝土框架柱具有較好的抗震性能。而且柱截面尺寸減小，減輕自重，避免短柱，對結(jié)構(gòu)抗震也有利，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。此外，利用高強(qiáng)混凝土密度大的特點，可用作建造承受沖擊和爆炸荷載的建筑物，如原子能反應(yīng)堆基礎(chǔ)等。利用高強(qiáng)混凝土抗?jié)B性能強(qiáng)和抗腐蝕性能強(qiáng)的特點，建造具有高抗?jié)B和高抗腐要求的工業(yè)用水池等。承重磚是指需要承受來自上表面的壓力的磚。

目前制作混凝土的工藝存在一些缺陷，如工藝復(fù)雜、原材料成本高，能耗大等。故而，發(fā)明一種低成本且節(jié)約環(huán)保的制作高強(qiáng)混凝土及承重磚的工藝尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決并實現(xiàn)目前高強(qiáng)混凝土與承重磚制作的技術(shù)問題，提供及其工藝。

本發(fā)明所述的技術(shù)方案為：一種利用固態(tài)垃圾制成的高強(qiáng)混凝土與承重磚，其特征在于，高強(qiáng)混凝土與承重磚的原料包括主料、膠凝材料、高強(qiáng)石膏、添加劑和塑鋼纖維，所述主料包括建筑垃圾粗骨料40～50％，細(xì)骨料粉煤灰15～20％和石屑粉5～10％，所述膠凝材料包括早強(qiáng)型硅酸鹽水泥10～20％、骨膠水溶液5～15％和高強(qiáng)石膏10～15％，，所述添加劑包括CAL四元膨脹劑0.1～3％，水泥速凝劑0.1～3％，干態(tài)聚羧酸酯0.1～3％和聚酯膠粉0.1～3％。

進(jìn)一步的，所述高強(qiáng)混凝土的工藝步驟如下：

步驟一：先投入建筑垃圾粗骨料攪拌3～5min，然后投入塑鋼纖維，再加入細(xì)骨料、早強(qiáng)型水泥、高強(qiáng)石膏，攪拌6～10min；

步驟二：依次加入CAL四元膨脹劑、水泥速凝劑、干態(tài)聚羧酸酯、聚酯膠粉、水及骨膠水溶液，同時持續(xù)攪拌15～20min；

步驟三：停機(jī)檢查混凝土松散度，據(jù)情況添加適量調(diào)整水。

進(jìn)一步的，所述承重磚的制作工藝如下：

擠壓成型：采用高壓振動擠壓機(jī)擠壓成型，壓力30～60Mpa，振動保壓10～30s；

脫模：然后脫模轉(zhuǎn)運(yùn)到固化晾干場；

固化：自然固化晾干成型，前三天每4h霧狀噴水保濕一次，自然固化20～25天。

進(jìn)一步的，所述建筑垃圾粗骨料中的建筑垃圾為煤渣、廢磚瓦、廢混凝土、廢陶瓷、廢墻體、廢樓板材料和廢灰砂磚中的一種或多種。

進(jìn)一步的，所述建筑垃圾粗骨料粒徑為4.75mm～15mm，所述細(xì)骨料粒徑為小于4.75mm。

進(jìn)一步的，所述塑鋼纖維的長度20mm-30mm。

進(jìn)一步的，所述承重磚的制作工藝中的固化步驟，固化晾干場為防雨防曬場且固化晾干場的溫度不低于5℃。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的主料為卵煤渣、廢磚瓦、廢混凝土、廢陶瓷、廢墻體、廢樓板材料和廢灰砂磚，與現(xiàn)有技術(shù)不同，通過利用這些為主料，不僅減少了燃燒加熱時對空氣造成的污染，還節(jié)約了能源，做到一舉雙得。

塑鋼纖維是一種應(yīng)用于建筑工程，控制混凝土韌性和抗擊性能的高強(qiáng)度纖維，可以替代傳統(tǒng)鋼筋網(wǎng)、鋼纖維，而建設(shè)成本更加經(jīng)濟(jì)；使用操作省時方便：且具有廣泛應(yīng)用前景的混凝土增強(qiáng)新型材料。塑鋼纖維是以聚丙烯改性高分子聚合物為主要原料，經(jīng)過特殊工藝技術(shù)生產(chǎn)而成。它是一種表面粗糙，外型輪廓分明的單絲粗纖維：直徑粗細(xì)不同、纖維長短不等、成波浪形狀、抗拉強(qiáng)度高、彈性模量大、抗酸堿能力強(qiáng)；并且具備鋼筋、鋼纖維的外型，鋼筋、鋼纖維的功能，又有合成軟纖維的優(yōu)點。

本發(fā)明采用了高強(qiáng)型硅酸鹽水泥，此類水泥有以下優(yōu)點。凝結(jié)硬化快，早期強(qiáng)度及后期強(qiáng)度高，適用于有早強(qiáng)要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土工程?？箖鲂院?，適用于嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)遭受反復(fù)凍融循環(huán)的混凝土工程。水化熱大，不宜用于大體積混凝土工程，但可用于低溫季節(jié)或冬期施工。耐腐蝕性差，不宜用于經(jīng)常與流動淡水或硫酸鹽等腐蝕介質(zhì)接觸的工程，也不宜用于經(jīng)常與海水、礦物水等腐蝕介質(zhì)接觸的工程。耐熱性差，不宜用于有耐熱要求的混凝土工程?？固蓟阅芎茫m用于空氣中CO2濃度較高的環(huán)境，如鑄造車間等。干縮小，可用于干燥環(huán)境下的混凝土工程。耐磨性好，可用于路面與地面工程。