[發明專利]一種注塑模具自動脫模控制機構有效

申請號：	201610113015.8	申請日：	2016-03-01
公開（公告）號：	CN105584019B	公開（公告）日：	2017-11-28
發明（設計）人：	都興武	申請（專利權）人：	衡陽華意機械有限公司
主分類號：	B29C45/80	分類號：	B29C45/80;B29C45/40;B29C45/26
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搜索關鍵詞：	一種注塑模具自動脫模控制機構
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【說明書】：

技術領域

本發明屬于注塑機械技術領域，涉及一種注塑模具自動脫模控制機構。

背景技術

注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體是指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種，依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注塑成型機的移動模板上，定模安裝在注塑成型機的固定模固定板上，在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離然后通過推出機構將塑料制品推出以便取出塑料制品。現有的注塑模具中推出機構的時間控制不合理，過早會與動模發生碰撞出現事故，過晚會使塑料制品不易被推出，使得塑料制品的脫模時間長，造成生產效率低的缺點。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種能精確控制推出機構進出時間的注塑模具自動脫模控制機構。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種注塑模具自動脫模控制機構，包括定模和可上下往復運動的動模，其特征在于：動模下端面與定模上端面分別設有上型腔和下型腔，且上型腔和下型腔組合形成型腔，所述的動模下端面還傾斜設有定位桿，所述的定模上端面設有滑槽，還包括定位塊，所述的定位塊上設有與定位桿配合的定位孔，定位塊下端面設有滑塊，所述的定位塊通過滑塊與滑槽配合可滑動的設置在所述的定模上端面上，且所述定位塊下端面與定模上端面抵靠，所述的定模上端面還設有凹槽，所述的凹槽內設有兩個相互排斥的動磁塊和定磁塊，且所述的定磁塊固定在凹槽內，所述的動磁塊遠離定磁塊的動磁塊上端面設有弧形凸起，所述的定位塊下端面設有與凸起配合的凹陷，還包括推出機構，所述推出機構設置在動模內，所述的動磁塊上端面設有用于控制所述的推出機構啟閉的開關一，當所述的定位桿完整插入定位孔中時，所述的定位塊沿滑槽滑動并靠近所述的下型腔，同時所述的凸起離開凹陷并與定位塊下端面抵靠，且所述的開關一彈起關閉，當所述的動模的定位桿完整從定位孔中脫離時，所述的凸起通過動磁塊受到定磁塊的排斥落在所述的凹陷內，且所述的開關一被定位塊下端面擠壓開啟。

注塑工作時，定位桿完整插入定位孔中，且上型腔和下型腔組合形成型腔，定位塊沿滑槽滑動并靠近下型腔，同時凸起離開凹陷并與定位塊下端面抵靠，且開關一彈起關閉，通過開關一控制推出機構停止工作；注塑完畢時，動模的定位桿完整從定位孔中脫離，說明動模已完整離開定模，凸起通過動磁塊受到定磁塊的排斥落在凹陷內，且開關一被定位塊下端面擠壓開啟，從而開關一控制推出機構進行推料工作，完成脫模，因此通過結構變化很好的控制推出機構推料的時間。

在上述的一種注塑模具自動脫模控制機構中，所述定模內設有澆注裝置，所述澆注裝置與型腔相通，所述的動模下端面還設有凸塊，凸塊下端面設有用于控制所述澆注裝置啟閉的開關二，且當所述的動模的定位桿完整插入定位孔中時，所述的凸塊下端面與定模上端面抵靠并擠壓開啟開關二。

因此可以將開關一和開關二同時配合完成自動注塑及自動脫模工作。

在上述的一種注塑模具自動脫模控制機構中，所述的凸塊具有與定位桿傾斜角度相同的凸塊斜面，所述的定位塊上設有與凸塊斜面配合的定位塊斜面。

通過凸塊斜面和定位塊斜面配合定位更加準確。

在上述的一種注塑模具自動脫模控制機構中，所述的定位桿端部呈弧形。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

附圖說明

圖1是本自動脫模控制機構動模和定模分離結構示意圖。

圖2是本自動脫模控制機構動模和定模組合結構示意圖。

圖中，

1、動模；11、動模下端面；12、上型腔；13、定位桿；14、凸塊；15、凸塊下端面；16、凸塊斜面；

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