[實用新型]三維肋管加工機床

有效

• 申請號: 201320858447.3
• 申請日: 2013-12-15
• 公開（公告）號: CN203636107U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 王典燦;穆元元;徐光福
• 申請（專利權）人: 四川驚雷科技股份有限公司
• 主分類號: B23F21/26
• 分類號: B23F21/26;B23F23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種三維肋管加工機床，適用于三維肋管的加工。

技術背景

目前，能源緊缺日趨嚴重，工業生產中需要熱能，同時產生的大量余熱資源沒有被充分利用。而主要用來實現過程能量轉化和熱量回收的各式換熱器的換熱效率都不高，特別是二次能源的回收。高效強化傳熱元件及高效換熱設備的研究就具有重要作用和意義。近年來得到了較大的發展，也取得了豐碩的成果。

目前在各類換熱設備中常用的換熱元件有光管、螺紋管、波紋管等，上述換熱管件換熱效率相對較低，能耗大，管材浪費大，制造成本高。而三維肋管是一種強化換熱管，換熱效率高，傳熱面積大，可減少管材的使用，縮小設備體積，降低了成本。

三維肋管分為外肋管、肋管和內外肋管，其加工方法是用環形刀具的齒在內、外光管上刻切出肋片。上述過程是在機床上完成。

三維肋管加工機床，主要包括兩個動作，一是刀具的動作；二是管件的動作。刀具進給由機頭箱驅動。

現階段的三維肋管加工機床，一端為整體式的機頭箱，另一端為刀具，中間為傳動系，那可加工的管材長度就為機頭箱到刀具的長度，當需要加工大長度的管件時，機床尺寸也要相應增大。實際上，加工3米的管材，機床長度就達12米。

由于受各方面條件的限制，機床的長度不可能無限的增加，所以，成品三維肋管的長度就受到限制，無法滿足實際換熱環境的需求。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種可加工大長度，而自身長度不增加的三維肋管加工機床彌補現有技術之不足。

本實用新型為實現目的技術方案是：三維肋管加工機床，包括床身和刀具驅動裝置，床身前側有機頭箱，后側為管件進給裝置，其特征在于：機頭箱分為左、右機頭箱，左、右機頭箱之間為管件通道；左、右機頭箱之間有動力傳遞軸；左、右機頭箱的動力輸出軸分別驅動左、右偏心凸輪連桿，左、右偏心凸輪連桿同時著力于刀具。

本實用新型的積極效果在于：本實用新型巧妙的改進了管件的通道形式，開創性的在整機之間讓出管件通道，使管件從整機中部通過，使得機床自身的尺寸固定且較小，加工的管件的長度不再受機床尺寸的限制，可以一次性加工出大長度的三維肋管，以滿足不同換熱環境的實際需要。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的右視圖。

圖4是管件加工狀態示意圖。

具體實施方式

實施例1：

本實施例加工外肋管。

1是床身，2是刀具，刀具驅動裝置包括主運動電機3、皮帶輪17、動力軸18，4為左機頭箱，5為右機頭箱，管件進給裝置包括步進電機6和移動拖板7，8為管材，9為動力傳遞軸，10、11、12為齒輪，13為左動力輸出軸，14為右動力輸出軸，15為左偏心凸輪連桿，16為右偏心凸輪連桿。

工作之前，將管材8安裝在移動拖板7上，前端穿過左機頭箱4和右機頭箱5之間的空間(管件通道)，環形的刀具2套在管材8的圓周外。

工作時：主運動電機3轉動，通過皮帶輪17、動力軸18，齒輪10帶動動力傳遞軸9轉動。

由于左機頭箱4和右機頭箱5內有傳動系：齒輪11、12。所以這時，動力傳遞軸9通過傳動系同步驅動左動力輸出軸13和右動力輸出軸14。

左動力輸出軸13驅動左偏心凸輪連桿15做直線運動，右動力輸出軸14驅動右偏心凸輪連桿16做直線運動，左偏心凸輪連桿15和右偏心凸輪連桿16共同驅動刀具1向前運動。

最終結果是刀具1在管材8外表面刻切出肋片。

然后左偏心凸輪連桿15和右偏心凸輪連桿16處于回程階段，刀具1復位，同時步進電機6轉動，使移動拖板7帶動管材8前進一段距離，再循環刻切。

可以很明顯的看出，管材8可以裝載很長的長度后進行加工，根本不受機床長度的限制。