[發(fā)明專利]一種利用回收耐火磚制備剎車片的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610110082.4
• 申請日: 2016-02-29
• 公開（公告）號: CN105626729A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛天航
• 申請（專利權(quán)）人: 天長市天航摩擦材料有限公司
• 主分類號: F16D69/02
• 分類號: F16D69/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種剎車片的制備方法，屬于動力機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用回收耐火磚制備剎車片的方法。

背景技術(shù)

目前市場上有多種用于礦井提升機、重型工程機械或者重型沖床等重型機械的制動器的摩擦材料，這些摩擦材料通常由增強材料、粘結(jié)劑、填充料和摩擦性能調(diào)節(jié)劑四大部分組成，粘結(jié)劑是摩擦材料中的重要組成部分，影響摩擦材料熱衰退性能、恢復(fù)性能以及耐磨損性能，目前普通使用的由環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂等。增強材料主要在摩擦材料中起增強劑的作用，目前普遍使用的是添加石棉、銅纖維等。填充劑主要為了提高摩擦材料的摩擦力矩和摩擦系數(shù)，增加摩擦材料的耐磨損系數(shù)，通常通過添加銅粉等金屬粉末加以實現(xiàn)。摩擦性能調(diào)節(jié)劑主要通過石墨等進行減噪和提高摩擦材料的耐磨系數(shù)。

但隨著人們對剎車性能及剎車片的環(huán)保性能的提高，傳統(tǒng)的剎車片摩擦材料中銅的含量越來越受到限制。據(jù)了解，美國加利福利亞州和華盛頓州已經(jīng)于2010年就在摩擦材料中限制和最終禁止使用銅和重金屬的規(guī)定通過了州立法，其中規(guī)定：到2021年銅含量要求小于5%（重量百分比），到2025年銅含量要求小于0.5%（重量百分比），實際是2025年以后禁止使用銅。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種不含重金屬尤其是無銅的利用回收耐火磚制備剎車片的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種利用回收耐火磚制備剎車片的方法：所述的剎車片由摩擦材料經(jīng)過壓制而成。

一種利用回收耐火磚制備剎車片的方法，包括以下步驟：

a、配料：摩擦材料的各原料按配方計量精確后，將二硫化鉬、芳綸纖維、紫銅纖維、碳纖維、硫酸鋇、硅酸鎂、回收耐火磚加入攪拌器中；

b、混料：將上述原料混合均勻；

c、烘干：將混合均勻后的原料放入烘箱中，以5-8℃/min的速度逐漸升溫至180-200℃，并保持180-200℃的溫度2-3h。

d、壓制：將酚醛樹脂加入到烘干后的原料中，攪拌均勻后，送入壓模裝置中，設(shè)定壓制時間、溫度和壓力，進行壓制。

e、熱處理定型：將烘箱內(nèi)的溫度升溫至170-200℃，保持3-5h；

f、平磨：將剎車片的兩面進行平磨，要求兩面平行，誤差不大于0.05%；

g、檢測，包裝。

優(yōu)選的，所述的剎車片的摩擦材料的各組分重量百分比為：二硫化鉬5-10%、芳綸纖維3-8%、紫銅纖維1-3%、碳纖維7-10%、硫酸鋇5-15%、硅酸鎂3-8%、回收耐火磚20-40%、酚醛樹脂25-35%。

優(yōu)選的，所述的回收耐火磚的主要成分為：剛玉、尖晶石、電熔鎂砂、活性氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、減水劑、鋁粉和防爆纖維。

優(yōu)選的，所述的回收耐火磚的粒徑為過200目篩，取篩下物。

優(yōu)選的，以所述的步驟d中壓制7.0mm厚度的剎車片為例，壓模裝置的參數(shù)設(shè)定為：壓制時間45-60min、溫度130-160℃、壓力50-70MPa。

芳綸纖維是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料、防彈制品、建材、特種防護服裝、電子設(shè)備等領(lǐng)域。芳綸全稱為"聚對苯二甲酰對苯二胺"，是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能,其強度是鋼絲的5～6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化。它具有良好的絕緣性和抗老化性能，具有很長的生命周期。芳綸的發(fā)現(xiàn)，被認(rèn)為是材料界一個非常重要的歷史進程。

芳綸纖維的突出優(yōu)點是具有很好的熱穩(wěn)定性，當(dāng)溫度達(dá)到500℃時，才發(fā)生熱分解，并且芳綸纖維的密度比石棉纖維的小，將芳綸纖維切斷成短纖維，經(jīng)過研磨原纖化，使其表面呈蓬松的毛羽狀，纖維表面積增大，經(jīng)過處理后的纖維具有很好的吸附性。在使用過程中，芳綸纖維呈現(xiàn)出摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損率低，強度好的特性。