[發明專利]一種一次性鑄涂高光相紙的生產工藝

有效

• 申請號: 201610105787.7
• 申請日: 2016-02-26
• 公開（公告）號: CN105755897B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 胡江濤;葉榮貴;許國強;仇紅英;方圓圓
• 申請（專利權）人: 安徽華邦古樓新材料有限公司
• 主分類號: D21H19/20
• 分類號: D21H19/20;D21H19/14;D21H19/72
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明屬于特種紙加工技術領域，涉及非接觸式數字噴墨打印技術應用拓展領域，尤其涉及一次性鑄涂高光相紙的生產工藝。

背景技術

鑄涂高光相紙是繼鑄涂紙后的又一種特種加工紙產品，它是20世紀80年代初開發成功的非接觸式數字噴墨打印技術應用領域拓展的產物。鑄涂高光相紙是利用鑄涂設備及鑄涂高光成形的原理，首先在紙基上涂覆涂層，當涂層還處于潮濕狀態時，在一定壓力下把它緊貼在熱的拋光鑄缸表面，干燥后從鑄缸表面剝離，就得到了高光澤的鑄涂相紙。鑄涂高光相紙的涂層，是相紙質量的關鍵所在。目前國內生產的鑄涂相紙涂層為兩層，分兩次涂布，底層是以二氧化硅為主的多孔涂層，主要起吸墨和固墨作用，不用經過鑄缸壓光；面層經鑄缸壓光產生表面光澤。

由于鑄涂相紙生產必須在原紙表面先做涂層，再經過涂布加工，成本高、效率低。隨著涂布技術的進步，提供了更好的配套涂層用化工材料和原紙紙基，為優化配方和工藝技術方案提供了可能。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種在相片原紙表面不經過底涂，而直接進行鑄涂，生產鑄涂高光相紙的生產工藝。

本發明的方案如下：一種一次性鑄涂高光相紙的生產工藝，其特征在于，步驟如下：

a、配料工序

①在分散罐中加入純凈水,啟動攪拌器至轉速達500-600r/min，加入消泡劑,攪拌8-15分鐘；

②加入固色劑，攪拌8-15分鐘；

③加入聚季胺鹽-6，繼續攪拌8-15分鐘；

④將攪拌器轉速降至300r/min，緩慢加入吸墨劑,然后將轉速提高至1000r/min，攪拌25-35分鐘；

⑤將轉速降至700r/min，加入粘結劑，攪拌25-35分鐘；

⑥將攪拌器轉速降至500r/min，緩慢加入乳液，攪拌8-15分鐘；

⑦加入剝離劑，攪拌8-15分鐘后停機；

⑧取樣檢測，靜置擺放12小時后備用。

b、鑄涂工序

將配制好的鑄涂料經帶料輥、氣刀涂布在189.7g/m²相紙原紙上，經溫度70～80℃的干燥箱后，再經溫度110～120℃鋳涂烘缸鑄壓、干燥整飾，制成卷筒高光相紙；

c、完成工序

將卷筒高光相紙進行橫切、裁切、挑選、裝袋，最后打包入庫。

進一步， 所述的配料工序中，加入的水、消泡劑、固色劑、聚季胺鹽-6、吸墨劑、粘結劑、乳液及剝離劑，其重量比為100: 0.1～0.2:5～10:12～15:4～5:45～55:12～15: 1.5～2.5。

進一步，所述的消泡劑為消泡劑SN-154，粘度3600mpa.s(25℃）、比重0.95g/cm³(25℃）。

進一步，所述的固色劑為固色劑PF-30，其固含量≥30%。

進一步，所述的聚季胺鹽-6固含量≥10%。

進一步，所述的吸墨劑為氣相二氧化硅T40，二氧化硅含量≥99.8%。

進一步，所述的粘結劑為硅溶膠，其固含量30±0.5%。

進一步，所述的乳液為丙烯酸乳液LA-609，其固含量:45±1%、粘度80-120秒（涂4^#杯/25℃）。

進一步，所述的剝離劑為非離子剝離劑NPE-30，其固含量30±1.5%。

本發明在配料工序中加入消泡劑SN-154,因其具有長期持續消泡能力，對丙烯酸脂具有優越相容性，對涂膜沒有縮孔缺陷現象。

在配料工序中加入固色劑PF-30，能大幅提高紙品水浸色牢度，防止顏（染）料析出，提高紙張干、濕強度。

在配料工序中加入聚季胺鹽-6，因其具有增稠性，使涂料能很好的在紙面成膜，并能提高固色效果。

在配料工序中加入氣相二氧化硅T40，因其具有很好的流變性，提高成膜效果，增強涂料與基材之間結合力，更重要的是它具有很好的吸墨、固墨性能，防止油墨擴散。

在配料工序中加入硅溶膠，因其具有很好的粘結性，使涂料牢固，又能抗污、防塵、抗劃傷、耐老化。

在配料工序中加入丙烯酸乳液LA-609，因其是一種高亮光成膜乳液，可提高涂料的光澤度和附著力。

在配料工序中加入非離子剝離劑NPE-30，因其除賦予紙張良好的剝離性，能大幅度提高紙張表面平滑度、光澤度，不改變紙張白度外，因其非離子性，能適應多種離子性體系。