[發明專利]多蘸式全自動腸溶空心膠囊成型制造生產線

在審

• 申請號: 201610103513.4
• 申請日: 2016-02-25
• 公開（公告）號: CN105581909A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 陳光倫;張強
• 申請（專利權）人: 重慶衡生藥用膠囊有限責任公司
• 主分類號: A61J3/07
• 分類號: A61J3/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及空心膠囊生產設備制造技術領域，特別是一種多蘸式全自動腸溶空心膠囊制造生產線。

背景技術

空心膠囊是最常用的藥用輔料之一，由于人們生活水平和醫療水平的提高，除了藥品外，在食品及化妝品行業也開始大量使用膠囊劑，目前國內空心膠囊的年銷量已經超過2000億粒。

現有的空心膠囊生產方法是首先將空心膠囊原材料放入溶膠罐內進行攪拌、溶膠，除去氣泡，再經過蘸膠、烘干、冷卻、脫模、切割、套合、檢驗、印字、檢驗、稱重、包裝，從而完成空心膠囊生產。其中的關鍵工序就是從膠液到空心膠囊的成型制造，現有的空心膠囊成型制造生產線雖然也叫全自動腸溶空心膠囊生產線，但只是一次性蘸膠和烘干成型，由于膠液本身的原因，容易造成空心膠囊的囊壁厚薄不勻，在實際生產中往往還需要繼續蘸膠，繼續蘸膠只能通過手工完成。

但由于手工完成蘸膠具有如下缺陷：1容易人為污染產品，衛生狀況不穩定，2工人的熟練程度不同會使得產品質量狀況不穩定，3勞動成本高，生產效率低。也有些將其中的腸溶空心膠囊生產線重復拼接，實現全自動反復蘸膠。

隨著膠囊技術研究的深入，人們發現腸溶膠囊的囊壁有澀性，不僅難以下咽，還可能引起嘔吐，對食道也會有副作用，由此，有必要在膠囊外層再包被一層口感適合，對食道友好的外膜，由此，對腸溶空心膠囊生產線提出了更高要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述問題，提供一種可以多次自動蘸膠的多蘸式全自動腸溶空心膠囊成型制造生產線，以便生產具有多層次囊壁的，適合食道、胃和腸道的空心膠囊，以提高空心膠囊產品的品質。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是一種多蘸式全自動腸溶空心膠囊成型制造生產線，包括機架、主工作臺、主電控箱、主驅動、自動機、涂油裝置、蘸膠裝置、膠囊模具、前推裝置、輸送裝置、后電控箱、提升裝置、后推裝置、干燥裝置和脫模裝置；其中，主工作臺安裝在機架前端，后電控箱、提升裝置、后推裝置安裝在機架后端并相互連接，主電控箱、主驅動、自動機、涂油裝置、蘸膠裝置、膠囊模具、前推裝置和脫模裝置安裝在主工作臺上并相互連接，輸送裝置和干燥裝置安裝在機架上并與主電控箱連接；其特征在于蘸膠裝置的外側和下部還安裝了加熱裝置，機架的中部安裝了復蘸工作臺和三蘸工作臺；所述復蘸工作臺上安裝了電控箱B、驅動B、自動機B、蘸膠裝置B和前推裝置B，其中驅動B與自動機B、蘸膠裝置B相連接，電控箱B與前推裝置B相連接；所述三蘸工作臺上安裝了電控箱C、驅動C、自動機C、加熱裝置C、蘸膠裝置C和前推裝置C，其中驅動C與自動機C、蘸膠裝置C相連接，電控箱C與加熱裝置C、前推裝置C相連接，加熱裝置C安裝在蘸膠裝置C的外側和下部。

生產線工作時，啟動主電控箱、主驅動、電控箱B、驅動B、電控箱C、驅動C和后電控箱，將完成溶膠的膠囊原材料膠液A輸入到蘸膠裝置，同時啟動加熱裝置使膠液A保持所需溫度；首先由涂油裝置給膠囊模具涂油，然后將膠囊模具移送至蘸膠裝置進行蘸膠，然后由前推裝置將蘸膠后的膠囊模具推送到輸送裝置上，在輸送的過程中，由干燥裝置進行初步干燥，直到輸送至復蘸工作臺；在復蘸工作臺上，將膠液B輸入到蘸膠裝置B，膠囊模具輸送到復蘸工作臺上后，由蘸膠裝置B抓取膠囊模具進行再次蘸膠，然后由前推裝置B將復蘸膠液B后的膠囊模具推送到輸送裝置上，在輸送的過程中，由干燥裝置進行繼續干燥，直到輸送至三蘸工作臺；在三蘸工作臺上，將膠液C輸入到蘸膠裝置C，同時啟動加熱裝置C使膠液C保持所需溫度；膠囊模具輸送到三蘸工作臺上后，由蘸膠裝置C抓取膠囊模具進行第三次蘸膠，然后由前推裝置C將三次蘸膠后的膠囊模具推送到輸送裝置上，在輸送的過程中，由干燥裝置進行繼續干燥，直到輸送至提升裝置，由提升裝置移至后推裝置，再由后推裝置將膠囊模具推送到輸送裝置上，由輸送裝置輸送回到主工作臺，在輸送的過程中，由干燥裝置進行繼續干燥，然后由脫模裝置進行脫模，得到空心膠囊成型坯件，同時將脫模后的膠囊模具送回到涂油裝置，完成一個循環的腸溶空心膠囊成型制造。

進一步的，可以根據需要增設四蘸工作臺或更多蘸膠工作臺。

進一步的，膠囊模具由底板和棒針構成，底板呈長方體條狀，棒針呈圓柱狀，多個棒針間隔安裝在同一個底板表面上，所述棒針材料采用專用膠囊模具合金鋼，其組成成分及質量百分比為：C：2.30～2.45%、Cr：0.55%、Si：≤0.40%、Mn：≤0.30%、Ni：≤0.10%、Cu：≤0.10%、S：≤0.030%、P：≤0.030%，余量為Fe。這樣有利于膠液在棒針上蘸膠后進行脫模，減少膠囊空殼凹陷率。