[發明專利]一種散熱電抗器

在審

• 申請號: 201610102544.8
• 申請日: 2016-02-24
• 公開（公告）號: CN105551715A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 李聰
• 申請（專利權）人: 李聰
• 主分類號: H01F27/02
• 分類號: H01F27/02;H01F27/08;H01F27/16;C08L81/06;C08L83/04;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/22;C08K5/053;C08K3/32
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技術領域

本發明涉及一種散熱電抗器。

背景技術

電抗器也叫電感器，一個導體通電時就會在其所占據的一定空間范圍產生 磁場，所以所有能載流的電導體都有一般意義上的感性。然而通電長直導體的 電感較小，所產生的磁場不強，因此實際的電抗器是導線繞成螺線管形式，稱 空心電抗器；有時為了讓這只螺線管具有更大的電感，便在螺線管中插入鐵 心，稱鐵心電抗器。電抗分為感抗和容抗，比較科學的歸類是感抗器(電感 器)和容抗器(電容器)統稱為電抗器，然而由于過去先有了電感器，并且被 稱為電抗器，所以現在人們所說的電容器就是容抗器，而電抗器專指電感器。

電力系統中所采取的電抗器常見的有串聯電抗器和并聯電抗器。串聯電抗 器主要用來限制短路電流，也有在濾波器中與電容器串聯或并聯用來限制電網 中的高次諧波。220kV、110kV、35kV、10kV電網中的電抗器是用來吸收電纜線 路的充電容性無功的。可以通過調整并聯電抗器的數量來調整運行電壓。

現有的電抗器存在結構復雜、不耐用、散熱性能差和不節能的缺點。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、耐用、散熱性能好和節能 環保的散熱電抗器。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種散熱電抗器，包括有外殼，所述外殼內部設置有鐵芯和線圈，所述鐵 芯與線圈之間設置有撐條，所述撐條呈工字形設置，所述線圈上設置有接線端 子，所述接線端子與線圈連接處設置有絕緣防腐層，所述外殼上設置有透氣孔 和散熱片，所述透氣孔貫穿外殼設置，所述透氣孔設置有一個以上，所述散熱 片為波紋散熱片，所述外殼頂部設置有冷水板，所述冷水板頂部設置有散熱風 機，所述散熱風機上連有太陽能電池板，所述冷水板上設置有水嘴，所述水嘴 上連有循環水管，所述外殼由按重量份數配比的高嶺土24‐28份、二甲基硅油 12‐16份、氧化鋁16‐18份、碳纖維10‐14份、聚砜樹脂12‐18份、氧化鋅10‐ 16份、二硒化鈮12‐18份、氮化硅16‐18份、二硼化釩10‐12份、磷酸二氫鈉 16‐18份、氟化鈣8‐12份、季戊四醇12‐14份、碳酸鋇10‐12份、碳酸鋰8‐10 份和磷酸鈉10‐16份制成。

進一步的，所述鐵芯的直徑為3‐5cm。

進一步的，所述外殼的高度為8‐10cm。

進一步的，所述外殼的厚度為0.2‐0.3cm。

進一步的，所述透氣孔的直徑為0.1‐0.2cm。

進一步的，所述撐條設置有兩條，結構簡單。

進一步的，所述散熱風機設置有一個以上，可以根據實際所需設置適合的 個數，提高散熱效果。

進一步的，所述水嘴上設置有調節閥，方便調節水流大小。

外殼的制造方法，包括有以下步驟：

1)取高嶺土24‐28份送入煅燒爐中，煅燒溫度從700℃逐漸升到800℃， 升溫速率為10℃/min，然后在800℃下再煅燒2小時，保溫1小時，自然冷卻 出料；

2)將步驟1)中得到的原料送入氣流粉碎機，制得平均粒徑在300nm以 下的粉末，備用；

3)取二甲基硅油12‐16份、氧化鋁16‐18份、碳纖維10‐14份和聚砜樹脂 12‐18份，放入攪拌機中，攪拌均勻；

4)將步驟3)中攪拌均勻的材料放入加熱器中，溫度升至80‐90℃，持續 15‐20min；

5)取氧化鋅10‐16份、二硒化鈮12‐18份、氮化硅16‐18份和二硼化釩 10‐12份，添加到步驟4)中，溫度升至100‐120℃，持續30‐50min，備用；

6)將步驟2)和步驟5)中制得的材料放入熔融爐中，溫度升至1000‐ 1500℃，添加磷酸二氫鈉16‐18份、氟化鈣8‐12份、季戊四醇12‐14份、碳酸 鋇10‐12份、碳酸鋰8‐10份和磷酸鈉10‐16份，持續30‐50min，制得熔融物；

7)將步驟6)中制得的熔融物注入模中澆注養護12小時脫模，再常溫養 護三天，即可得到外殼。