[發明專利]一種建筑施工用焊機及其操作方法

有效

• 申請號: 201610101746.0
• 申請日: 2016-02-24
• 公開（公告）號: CN105478977B
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 李法富;陳軍華;馬霞
• 申請（專利權）人: 森拓建設集團有限公司
• 主分類號: B23K10/02
• 分類號: B23K10/02
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術領域

本發明涉及一種建筑施工用焊機及其操作方法。

背景技術

焊機就是為焊接提供一定特性的電源的電器，焊接由于靈活簡單方便牢固可靠，焊接后甚至與母材同等強度的優點廣泛用于各個工業領域，電焊機實際上就是具有下降外特性的變壓器，將220V和385V交流電變為低壓的直流電，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，分正負極，交流電輸入時，經變壓器變壓后，再由整流器整流，然后輸出具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，兩極在瞬間短路時引燃電弧，利用產生的電弧來熔化電焊條和焊材，冷卻后來達到使它們結合的目的。焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃后電壓急劇下降的特性。

等離子弧是離子氣被電離產生高溫離子氣流，從噴嘴細孔中噴出，經壓縮形成細長的弧柱，其溫度可達，高于常規的自由電弧，如：氬弧焊僅達5000‐8500K。由于等離子弧具有弧柱細長，能量密度高的特點，因而在焊接領域有著廣泛的應用。在焊接過程中，等離子氣流對熔池的沖擊力直接影響到液態金屬的流動以及焊縫的最后質量，對等離子流力的測量和分析也多見于文。在單面焊雙面成型過程中，在沒有小孔存在的情況下，電弧吹力在熔池表面產生氣體剪切力，當出現小孔后，電弧吹力除了在熔池表面產生氣體剪切力以外，還會在小孔內部的液態金屬自由表面產生另外一個剪切力，對熔池流體的流動產生影響，促使工件表面的液態金屬向小孔中心流動，電弧吹力的作用也會增加焊縫中間部位的寬度，有利于形成良好的焊縫質量。效率高低成本：傳統釬焊焊接溫度低，高熱輻射，焊接成本高昂，存在爆炸的危險。等離子釬焊機火焰溫度可調控，焊接溫度可達到2000多度，穩定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上。可持續焊接十二個小時。攜帶方便：由于整個主機重量只有幾公斤，體積也小，不需要乙炔瓶，氧氣瓶，非常適合戶外或條件惡劣的環境工作。

目前在建筑施工過程中，有多種材料需要焊接和切割，目前現有的焊機在使用時，存在結構復雜，使用安裝不方便，同時不能夠適應不同材料的焊接，影響了焊接功能的發揮。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能夠適應不同材料的焊接，結構簡單，安裝使用方便，運行穩定可靠的建筑施工用焊機及其操作方法。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

一種建筑施工用焊機及其操作方法，包括主機、噴槍、接地電夾和主機電源線，所述主機電源線與主機電性連接，所述主機上設置有接線端子和電纜插座，所述接線端子與接地電夾電性連接，所述電纜插座與噴槍電性連接，所述主機上還設置有電壓顯示窗、指示燈、電源按鈕、電流調節旋鈕一和電流調節旋鈕二，所述噴槍包括有外殼、水箱殼體、螺帽和蒸發器，所述水箱殼體設在外殼內，所述蒸發器通過螺帽與水箱殼體固定連接，所述蒸發器外側設置有彈簧，所述蒸發器前端依次設置有渦流發生器、噴嘴和套筒，所述蒸發器、渦流發生器和噴嘴依次連通，所述套筒與蒸發器螺紋連接，所述外殼上設置有水帽，所述水帽與水箱殼體螺紋連接，所述外殼后端設置有輻板，所述輻板內設置有陰極桿，所述陰極桿一端依次設置有箍環、滑塊和封蓋，所述箍環設在輻板外側，所述封蓋與輻板螺紋連接，所述封蓋上設置有控制按鈕，所述控制按鈕與陰極桿電性連接。

進一步的，所述主機底部設置有腳輪，方便對主機進行移動。

進一步的，所述腳輪設有一個以上，保持移動穩定可靠。

進一步的，所述水箱殼體兩端設置有定位環，保持水箱殼體結構穩定。

進一步的，所述水箱殼體通過定位環與外殼連接，保持水箱殼體安裝穩固。

進一步的，所述外殼為塑料外殼，降低重量，保持良好的絕緣效果。

進一步的，所述陰極桿與輻板滑動連接，方便移動陰極桿。

本發明要解決的另一技術問題為提供一種建筑施工用焊機的操作方法。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：包括以下步驟：

1)焊前清除焊件表面進行清潔，旋動水帽往水箱殼體內注滿水，將主機用開關和保險器接入到交流電源中；

2)將接地電夾夾在焊件上，噴槍與電纜插座連接，a.進行合金屬薄板和非金屬的加工時，開啟電流調節旋鈕一同時關閉電流調節旋鈕二，b.進行金屬材料加工時，同時開啟電流調節旋鈕一和電流調節旋鈕二；

3)按下電源按鈕，調節電壓顯示窗顯示電壓為170-200V，擰開套筒，將噴嘴靠近焊件1.5-2mm引出離子弧，焊接時保持3-5mm的工作間隙，噴槍與焊件保持75-85°傾角勻速焊接；