[發(fā)明專利]復(fù)合砌筑的中小型鋼包工作襯在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610094843.1 | 申請日: | 2016-02-22 |
| 公開(公告)號: | CN105618725A | 公開(公告)日: | 2016-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃麒;高進(jìn)喜;賈斌斌;黨武通;謝宏偉 | 申請(專利權(quán))人: | 寧夏朗盛精密制造技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | B22D41/02 | 分類號: | B22D41/02 |
| 代理公司: | 常州市英諾創(chuàng)信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32258 | 代理人: | 姚玲;錢燕 |
| 地址: | 751000 *** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)合 砌筑 中小型 鋼包 工作 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種復(fù)合砌筑的中小型鋼包工作襯。
背景技術(shù)
目前,現(xiàn)有的鋼包工作襯砌筑方法,最主要的一種是鋼包壁和鋼包底部使 用耐火磚砌筑,磚縫之間使用耐火泥填縫。按照此種工藝砌筑的鋼包在使用過 程中,由于鋼包壁的渣線部位受到爐渣的侵蝕,損壞速度快于鋼包壁的其余部 位。對于鋼包底部,由于鋼液的靜壓力較大,包底磚縫、包底和包壁接縫處極 易鉆鋼,降低鋼包的使用壽命。同時,對于損壞較快的鋼包底部使用耐火磚砌 筑,不利于修補。
另外,現(xiàn)有的鋼包工作襯砌筑方法還有一種是使用澆注料整體澆注成型, 由于澆注料在使用的過程中鋼包襯燒結(jié)層較薄,而且由于澆注成型鋼包襯在烘 烤的過程中受熱不均勻易產(chǎn)生裂紋,極易發(fā)生包襯鉆鋼。同時整體澆注鋼包的 拆除比較困難,耗時長,工人的勞動強度大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有的中小型鋼包工作襯的不足, 本發(fā)明提供一種復(fù)合砌筑的中小型鋼包工作襯,既能保證鋼包滿足使用要求, 又能保證鋼包具有較高的使用壽命,且拆除方便。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合砌筑的中小型鋼包 工作襯,包括鋼液層、渣線層和包底預(yù)制件,所述包底預(yù)制件為具有底部和凸 沿的“凹”形結(jié)構(gòu),所述凸沿環(huán)繞所述底部外周并凸起于底部,所述渣線層為 渣線及渣線以上部位形成的澆注層,所述包底預(yù)制件的凸沿上砌筑耐火磚至渣 線層形成鋼液層。包底預(yù)制件設(shè)計成“凹形”結(jié)構(gòu),耐火磚直接砌筑在包底預(yù) 制件的凸沿上,有利于鋼包內(nèi)徑尺寸的穩(wěn)定,同時包襯磚(耐火磚)和包底預(yù) 制件的接縫高于包底,避免了包壁與包底接縫和包底處于同一個平面上,防止 鉆鋼。渣線及渣線以上部位使用澆注料澆注成型,降低了爐渣對渣線部位的侵 蝕,并有利于該部位在受爐渣侵蝕損壞后的修補。
所述包底預(yù)制件的外側(cè)面從上至下向內(nèi)傾斜,鋼包底部預(yù)制件設(shè)計成包底 外沿向水口座磚方向具有一定的斜度,便于鋼液的流動,防止包底積鋼并有利 于爐渣流出。
所述包底預(yù)制件的內(nèi)表面在凸沿與底部相接處圓角過渡,有效防止包底和 包壁接縫處鉆鋼。
所述渣線層由剛玉質(zhì)澆注料澆注成型。
所述鋼液層的耐火磚磚縫內(nèi)具有耐火泥抹縫。
所述包底預(yù)制件內(nèi)預(yù)埋有相互交錯的加強筋,減少了包底裂縫。
所述包底預(yù)制件內(nèi)預(yù)埋有起吊耳,方便包底拆除。
本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的復(fù)合砌筑的中小型鋼包工作襯,采用澆注、 預(yù)制、磚砌復(fù)合砌筑,在鋼包底部使用包底預(yù)制件,預(yù)制件設(shè)計成“凹形”結(jié) 構(gòu),并采用預(yù)埋“#形”加強筋和起吊耳,減少包底產(chǎn)生裂紋,同時方便包底拆 除。渣線層使用澆注料整體澆注成型,減少了爐渣對渣線的侵蝕程度并方便修 補;本發(fā)明解決了磚砌鋼包和整體澆注鋼包的一些結(jié)構(gòu)上的缺點,提高了鋼包 的使用壽命,降低了鋼包砌筑成本和工人勞動強度。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的復(fù)合砌筑的中小型鋼包工作襯最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的復(fù)合砌筑的中小型鋼包工作襯中的包底預(yù)制件的加強筋布 置示意圖。
圖中1、渣線層,2、鋼液層,3、鋼包永久襯,4、鋼包包殼,5、包底預(yù)制 件,51、凸沿,52、底部,6、起吊耳,7、加強筋。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖, 僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示,本發(fā)明的一種復(fù)合砌筑的中小型鋼包工作襯,包括鋼液層2、 渣線層1和包底預(yù)制件5,所述包底預(yù)制件5為具有底部52和凸沿51的“凹” 形結(jié)構(gòu),所述凸沿51環(huán)繞所述底部52外周并凸起于底部52。所述包底預(yù)制件 5的外側(cè)面從上至下向內(nèi)傾斜。包底預(yù)制件5的內(nèi)表面在凸沿51與底部52相接 處圓角過渡。包底預(yù)制件5內(nèi)預(yù)埋有起吊耳6和相互交錯的加強筋7。
所述渣線層1為渣線及渣線以上部位形成的澆注層,所述渣線層1由剛玉 質(zhì)澆注料澆注成型。
所述包底預(yù)制件5的凸沿51上砌筑耐火磚至渣線層1形成鋼液層2。鋼液 層2的耐火磚磚縫內(nèi)使用耐火泥抹縫。
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