[發(fā)明專利]一種應(yīng)用簾式涂布方式生產(chǎn)噴墨打印基材的方法

有效

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• 申請日: 2016-02-19
• 公開（公告）號: CN105730038B
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王比松;李洪才;劉金剛
• 申請（專利權(quán)）人: 中國制漿造紙研究院有限公司
• 主分類號: B41M5/00
• 分類號: B41M5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種應(yīng)用簾式涂布方式生產(chǎn)噴墨打印基材的方法。具體是采用多色噴墨打印機進(jìn)行彩色圖案打印所用的帶有涂層的基材的制造方法。其特征在于采用連續(xù)收卷的機制片材為涂布基材，在其正面利用簾式涂布方式進(jìn)行噴墨打印涂層的涂布，優(yōu)化后的涂料配方能滿足簾式涂布在較低車速條件下正常運行的要求；生產(chǎn)出的噴墨打印基材涂層及涂層孔隙分布均勻一致；打印時，吸墨速度快，顏色均勻一致，無打印斑點、打印花等問題，且不同批次產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不會出現(xiàn)明顯色差問題。該制造方法采用高端涂布設(shè)備，并結(jié)合先進(jìn)的涂布工藝進(jìn)行生產(chǎn)，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)控制，從而獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。解決了目前國內(nèi)不能生產(chǎn)高檔產(chǎn)品的瓶頸問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及打印基材的一種生產(chǎn)方法。具體是采用多色噴墨打印機進(jìn)行彩色圖案打印所用的帶有涂層的基材的制造方法。

背景技術(shù)

隨著計算機數(shù)碼技術(shù)的快速發(fā)展，也帶動了輸出設(shè)備，如打印機的發(fā)展與普及。噴墨打印機從最初的只用于打印單純的辦公文件資料，逐漸發(fā)展到了如廣告宣傳、影樓寫真、藝術(shù)品復(fù)制、個性化裝飾裝潢、布藝轉(zhuǎn)印等各種用途的打印。同時，打印機的打印精度、打印速度、打印寬度等性能都得到了較大的提高和發(fā)展，并且墨盒顏色數(shù)量也由早期的四色，發(fā)展到了最多十一色。一些大幅面的四色打印機已經(jīng)由一組墨頭，發(fā)展到了現(xiàn)在的四組墨頭，明顯提高了打印速度。

打印機的不斷發(fā)展，也伴隨著人們對打印質(zhì)量要求的不斷提高。這也使得打印耗材之一的打印基材(如彩色噴墨打印紙，藝術(shù)品高仿復(fù)制用的微噴宣紙、微噴絹布、微噴油畫布、微噴書畫紙、微噴水彩紙、微噴粗面紙，個性化噴墨打印墻紙，熱升華轉(zhuǎn)印紙等)，也要適應(yīng)高的打印質(zhì)量的要求。除了要滿足打印密度、色域、打印分辨率、吸墨速度等要求，對于上述以打印圖案為最終目的的打印基材，尤其是用于藝術(shù)品高仿復(fù)制的微噴類的基材，打印時涂層吸墨的均一性也是非常重要的，吸墨不均勻就會造成如圖案密度不均勻、色差大，尤其是打印單一顏色的圖案時容易出現(xiàn)圖案發(fā)花等問題，這使得具有收藏價值的藝術(shù)品復(fù)制整體檔次做不上去，高檔次的藝術(shù)品復(fù)制只能采用進(jìn)口打印耗材。這一問題對于轉(zhuǎn)印為目的的熱升華轉(zhuǎn)印紙來說，由于不均勻的吸墨，造成的結(jié)果就是不均勻的轉(zhuǎn)印，使得轉(zhuǎn)印到布匹上的圖案發(fā)花，不能滿足客戶要求。

上述出現(xiàn)的吸墨不均勻的打印質(zhì)量問題，其主要原因就是打印基材涂層分布不均勻或是涂層的孔隙分布不均勻等原因造成的。在國內(nèi)，一些彩色噴墨打印紙以及一些藝術(shù)品仿制用的微噴基材，基本都采用氣刀涂布方式。氣刀涂布方式具有較好的仿形涂布特點，涂層分布相對較均勻，其涂料的計量原理主要是濕涂料轉(zhuǎn)到紙上，在壓力滲透及毛細(xì)吸收的作用下形成了濾餅層，再利用氣刀來進(jìn)行計量的。對于氣刀涂布方式來說，涂布基材均勻的孔隙分布、均勻的吸收性，可以獲得分布均勻的涂層，然而國內(nèi)所用的涂布基材吸收性、基材勻度、孔隙分布、表面粗糙狀況等均不盡如人意，使得氣刀涂布難以達(dá)到理想的效果。同時，涂料的保水特性、流變特性也會發(fā)生較大的波動，這對于以濾餅層原理來計量的氣刀涂布來說，最大的問題是涂布量的波動非常明顯，造成涂布后，產(chǎn)品整體質(zhì)量水平不高，質(zhì)量波動，難以達(dá)到高檔次應(yīng)用的要求。對于熱升華轉(zhuǎn)印紙來說，多采用輥式轉(zhuǎn)移涂布方式、刮刀涂布方式、刮棒涂布方式等進(jìn)行生產(chǎn)，其涂層均一性問題更為突出。