[發(fā)明專利]制備軋機用輥環(huán)的方法及使用該方法制備的輥環(huán)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610087736.6
• 申請日: 2016-02-17
• 公開（公告）號: CN105537274B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 車洪艷;厲鑫洋;王鐵軍;林同偉;孫繼洲;陳偉
• 申請（專利權(quán)）人: 安泰科技股份有限公司
• 主分類號: B21B27/03
• 分類號: B21B27/03;B23P15/00;B22F3/15;B22F7/08;C22C37/10;C22C37/06;B22F1/00;C21D1/25;C21D1/26
• 代理公司: 北京市邦道律師事務(wù)所11437
• 代理人: 薛艷,王麗影

1.一種制備軋機用輥環(huán)的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

步驟1、制備輥環(huán)基體和輥環(huán)包套

所述輥環(huán)基體為環(huán)形柱體；

所述輥環(huán)包套包括環(huán)柱形筒體，該環(huán)柱形筒體的內(nèi)側(cè)壁的外徑等于所述輥環(huán)基體的內(nèi)徑，該環(huán)柱形筒體的外側(cè)壁的內(nèi)徑大于所述輥環(huán)基體的外徑，且所述外側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)置有軋槽凸環(huán)，該軋槽凸環(huán)的設(shè)置位置與所述輥環(huán)上的軋槽位置相對應(yīng)；所述環(huán)柱形筒體的下端口配設(shè)有封閉所述下端口的下環(huán)形蓋板，所述環(huán)柱形筒體的上端口配設(shè)有封閉所述上端口的上環(huán)形蓋板，且所述上環(huán)形蓋板上靠近外緣處設(shè)置有與所述輥環(huán)包套的內(nèi)腔連通的裝粉通道，該裝粉通道背離所述環(huán)柱形筒體的頂端配設(shè)有頂蓋，且該頂蓋上設(shè)置有抽真空孔；

步驟2、將所述輥環(huán)基體置于所述環(huán)柱形筒體內(nèi)，且所述輥環(huán)基體位于所述環(huán)柱形筒體的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁之間，且所述裝粉通道位于所述輥環(huán)包套中用于填裝合金粉末的環(huán)形容納腔的上方；

步驟3、通過所述裝粉通道向所述輥環(huán)包套內(nèi)填裝合金粉末，在填裝完成后進行振實操作，并將所述頂蓋安裝到所述裝粉通道頂部并通過焊接密封連接；

步驟4、將內(nèi)置有所述輥環(huán)基體和所述合金粉末的輥環(huán)包套置于脫氣爐中抽真空并進行脫氣保溫；

步驟5、在脫氣保溫完成后，將內(nèi)置有所述輥環(huán)基體和所述合金粉末的輥環(huán)包套置于熱等靜壓爐中進行熱等靜壓處理，使所述合金粉末在所述輥環(huán)包套內(nèi)熱等靜壓成型并與所述輥環(huán)基體擴散連接；

步驟6、采用機加工方法去除所述輥環(huán)包套得到輥環(huán)，并對所述輥環(huán)依次進行退火處理、淬火處理和回火處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備軋機用輥環(huán)的方法，其特征在于，所述輥環(huán)包套的抽真空孔處設(shè)置有抽真空管。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備軋機用輥環(huán)的方法，其特征在于，所述合金粉末的化學成分及各化學成分含量的重量百分比依次為：碳2.1％～2.5％、鉻4.5％～5.5％、鉬1.0～2.0％、釩8.5％～11.5％、硅0.8～1.5％、錳0.2～1.0％，其余為鐵。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備軋機用輥環(huán)的方法，其特征在于，所述輥環(huán)基體采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的制備軋機用輥環(huán)的方法，其特征在于，在所述步驟4中，進行脫氣保溫時的保溫溫度為300～500℃、真空度為2×10^-3Pa，保持時間為2～10h。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備軋機用輥環(huán)的方法，其特征在于，在所述步驟5中，進行熱等靜壓處理時的溫度為1000～1200℃、壓力為120～140MPa，保持時間為2～5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備軋機用輥環(huán)的方法，其特征在于，在所述步驟6中，對所述輥環(huán)進行退火處理時，退火的溫度為850～900℃，保溫時間為2～6h，隨爐冷卻。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備軋機用輥環(huán)的方法，其特征在于，對所述輥環(huán)進行淬火處理時，采用油淬，且淬火的溫度為1000～1200℃，保溫時間為0.5～2h。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備軋機用輥環(huán)的方法，其特征在于，對所述輥環(huán)進行回火處理時，回火處理的溫度為400～600℃，保溫時間為1～4h，采用空氣冷卻，并在相同工藝條件下回火2～3次。

10.一種利用權(quán)利要求1-9中任意一項所述的制備軋機用輥環(huán)的方法制備得到的輥環(huán)。