[發(fā)明專利]一種在銅基體上制備復(fù)配表面活性劑/La?Ni?Mo?W共沉積鍍層的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610085510.2
• 申請日: 2016-02-15
• 公開（公告）號: CN105543912B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 藺華林;付寧;馮晨萁;蔣繼波;韓生
• 申請（專利權(quán)）人: 上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: C25D3/56
• 分類號: C25D3/56;C25D5/34
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31253
• 代理人: 楊軍

1.一種在銅基體上制備復(fù)配表面活性劑/La-Ni-Mo-W共沉積鍍層的方法，其特征在于，具體步驟如下：

①對銅片依次進行預(yù)處理；

②以預(yù)處理好的銅片作為陰極，鍍鉑的金屬鈦網(wǎng)板作為陽極，將陰極和陽極插入到被加熱至25～35℃溫度、pH值在8.5～10之間的電鍍液中，通電進行電解；電解結(jié)束后，取出銅片，用去離子水清洗，然后再干燥，得到銅基體上覆蓋復(fù)配表面活性劑/La-Ni-Mo-W共沉積鍍層的構(gòu)件；其中：所述電鍍液的組成及含量如下：

電鍍液中，所述的復(fù)配表面活性劑由十二醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉、十二烷基磷酸酯三乙醇胺和月桂醇聚氧乙烯醚羧酸鈉組成；十二醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉、十二烷基磷酸酯三乙醇胺和月桂醇聚氧乙烯醚羧酸鈉的質(zhì)量比為1:(1～3):(3～6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟①中，所述預(yù)處理包括依次拋光、除油、浸蝕和活化的步驟。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，采用400#，800#，1200#，2000#的金相砂紙進行打磨拋光；采用15wt％～25wt％的氫氧化鈉溶液進行除油；采用20wt％～50wt％的硝酸溶液進行浸蝕；采用5wt％～15wt％的鹽酸溶液進行活化。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟②中，電解時，電流密度在5～25A/dm²之間，電解時間為20-40min.；干燥溫度為20～40℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟②中，采用氫氧化鈉和稀硫酸調(diào)節(jié)電鍍液的pH值到8.5～10之間。