[發明專利]一種多芯防火控制電纜及制作工藝

在審

• 申請號: 201610084606.7
• 申請日: 2016-02-14
• 公開（公告）號: CN105551659A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 王浩淼;王成忠;劉源
• 申請（專利權）人: 上海朗達電纜（集團）有限公司
• 主分類號: H01B7/29
• 分類號: H01B7/29;H01B7/36;H01B7/282;H01B7/20;H01B7/04;H01B7/00;H01B7/02;H01B13/00
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 王佳妮

1.一種多芯防火控制電纜，其特征在于：所述的多芯防火控制電纜由外包層和內芯構 成，內芯由至少兩個線芯組構成，每個線芯組包含有至少20個絕緣線芯；

所述的外包層由隔熱層、隔氧層、軋紋金屬抗沖擊層和外護套層依次包裹而成；

內芯與外包層之間填充有防火填充。

2.根據權利要求1所述的一種多芯防火控制電纜，其特征在于：內芯設有4個線芯組，每 個線芯組設有40-44個絕緣線芯，每個絕緣線芯表面分別擠包有防火絕緣包帶層和防火絕 緣擠包層，防火絕緣擠包層表面設有標簽，每個線芯組的表面設有防火包帶；

導體采用圓形退火軟銅導體，導體直徑為1.68-1.80mm。

3.根據權利要求1所述的一種多芯防火控制電纜，其特征在于：所述的隔熱層采用無堿 玻璃纖維帶制成，繞包厚度0.4～0.6mm；

隔氧層采用低煙無鹵隔氧材料擠包在隔熱層表面，隔氧層厚度1.8-2.1mm，低煙無鹵隔 氧材料的材料氧指數大于等于45，并且含有至少30%以上的水合金屬氧化物。

4.根據權利要求3所述的一種多芯防火控制電纜，其特征在于：所述的水合金屬氧化物 是指Al、Mg的水合金屬氧化物。

5.根據權利要求1所述的一種多芯防火控制電纜，其特征在于：軋紋金屬抗沖擊層采用 鋁合金帶或者鋁帶制成，所述的鋁合金帶或者鋁帶的厚度為1.0mm，形狀為波形結構，相鄰 的鋁合金帶或鋁帶之間采用氬弧焊焊接；

外護套選用低煙無鹵護套料，厚度為3.5mm。

6.根據權利要求2所述的一種多芯防火控制電纜，其特征在于：防火絕緣包帶層采用礦 物絕緣防火包帶繞包而成，礦物絕緣防火包帶的厚度為0.12-0.15mm，防火絕緣擠包層采用 陶瓷化聚烯烴絕緣料，厚度為0.8-1.3mm；

所述的防火絕緣擠包層分別設有紅色、黃色、綠色和藍色的識別涂層，用于識別和區 分。

7.一種多芯防火控制電纜的制作工藝，其特征在于：所述的制作工藝包括如下步驟：a、 制作線芯組，每個線芯組分別設有40-44個絕緣線芯，每個絕緣線芯表面包覆有雙層防火絕 緣層結構，40-44個絕緣線芯通過防火包帶繞包后形成單個線芯組；b、將4個線芯組作為內 芯，在內芯外依次擠包隔熱層、隔氧層、軋紋金屬抗沖擊層和外護套層組成的外包層，制成 多芯防火控制電纜。

8.根據權利要求7所述的一種多芯防火控制電纜的制作工藝，其特征在于：a步驟中，防 火絕緣包帶層采用礦物絕緣防火包帶繞包而成，礦物絕緣防火包帶的厚度為0.12-0.15mm， 防火絕緣擠包層采用陶瓷化聚烯烴絕緣料，厚度為0.8-1.3mm；

所述的防火絕緣擠包層分別設有紅色、黃色、綠色和藍色的識別涂層，用于識別和區 分；

b步驟中，所述的隔熱層采用無堿玻璃纖維帶制成，繞包厚度0.4～0.6mm；

隔氧層采用低煙無鹵隔氧材料擠包在隔熱層表面，隔氧層厚度1.8-2.1mm，低煙無鹵隔 氧材料的材料氧指數大于等于45，并且含有至少30%以上的水合金屬氧化物；

所述的水合金屬氧化物是指Al、Mg的水合金屬氧化物。

9.根據權利要求7所述的一種多芯防火控制電纜的制作工藝，其特征在于：b步驟中，軋 紋金屬抗沖擊層采用鋁合金帶或者鋁帶制成，所述的鋁合金帶或者鋁帶的厚度為1.0mm，形 狀為波形結構，相鄰的鋁合金帶或鋁帶之間采用氬弧焊焊接；

外護套選用低煙無鹵護套料，厚度為3.5mm。