[發明專利]制備銅和硫酸鎳的方法

在審

• 申請號: 201610083971.6
• 申請日: 2016-02-05
• 公開（公告）號: CN105543891A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 劉志東;葉逢春;王紅軍;王瑋;林荔
• 申請（專利權）人: 江西瑞林稀貴金屬科技有限公司
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12;C25C7/06
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 李志東

技術領域

本發明涉及化工領域，具體地，涉及制備銅和硫酸鎳的方法。

背景技術

對于銅生產企業，陰極銅的質量直接影響其效益，而比銅價值更高的鎳往往不能有效回 收，以上問題長期以來都是關注的焦點。然而隨著鎳、銅資源的消耗殆盡，目前可供使用的 原料品質與早年相比水平大為降低，業內也將目光轉向了二次資源的利用，包括冶煉過程中 產生的廢料、工業單位的廢棄鎳銅合金零部件、電子元件制造廠家丟棄的廢料等。以上原料 經過火法冶煉后澆鑄成陽極銅，再進行電解。由于原料的復雜化，使得陽極銅含鎳量必不可 免的增加，即生成高鎳陽極銅，一般含Ni3％～11％，遠遠超過陽極銅含Ni<0.3％的要求。由 于銅、鎳的化學性質較為相似，因此高效處理高鎳陽極銅，一直是行業人士不斷研究的課題。

現有技術中，利用電解法處理含鎳陽極銅過程中，一般控制鎳含量在0.2％～0.4％之間， 因為在銅陽極板中鎳含量過高的情況下，不僅造成陰極銅結晶粗糙、長粒子等，而且會引起 陽極板鈍化、槽電壓升高，進而影響到電解過程的正常進行。雖然在生產陽極銅的冶煉過程 中盡可能使大量的鎳浸入渣，但是由于原料復雜性等問題，使得陽極銅中鎳含量往往超標， 另外渣中的銅和鎳很難分離，造成資源浪費。

由此，電解法制備銅和硫酸鎳的方法有待改進。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提 出一種制備銅和硫酸鎳的方法，解決了當前高鎳陽極銅處理過程中陰極銅質量差、能耗高、 資源浪費等難題。整個工藝過程簡短有效、操作方便，有較強的原材料適應性，實現了資源 利用最大化，具有良好的經濟效益、環境效益和社會效益，具有較大的工業化推廣潛力。

根據本發明的一個方面，本發明提供了一種制備銅和硫酸鎳的方法。根據本發明的實施 例，該方法包括：將含有鎳和銅的原料進行冶煉和澆鑄處理，以便得到高鎳銅板，其中，所 述高鎳銅板的鎳含量為(5-11)重量％；以所述高鎳銅板為陽極，以硫酸銅為電解液，進行 電解處理，以便得到銅，其中，所述電解處理是在溫度為58-68攝氏度，電流密度為 130A/m²～230A/m²的條件下進行的；將所述電解液進行凈化處理，以便得到硫酸鎳和硫酸銅 溶液。

根據本發明實施例的制備銅和硫酸鎳的方法，高鎳銅板的鎳含量可高達(5-11)重量％， 原料適應性強，適用于有色金屬冶煉、電子廢棄物回收處理、再生資源綜合回收利用技術領 域，實現了資源利用的最大化。并且，制備過程操作簡單，可連續化、自動化生產，銅和硫 酸鎳的回收率高，生產效率高。此外，該方法能耗少，對環境不產生任何污染。

另外，根據本發明上述實施例的制備銅和硫酸鎳的方法，還可以具有如下附加的技術特 征：

根據本發明的實施例，所述高鎳銅板的銅含量為(85-90)重量％。

根據本發明的實施例，所述電解處理的溫度為61-64攝氏度。

根據本發明的實施例，所述電解處理的極距為115-125mm。

根據本發明的實施例，所述電解液的循環流為10～15L/min，且壓濾量為所述循環流的 20～40％。

根據本發明的實施例，所述電解液中Cu²⁺濃度為(30～45)g/L。

根據本發明的實施例，所述電解液的酸度為(120～160)g/L。

根據本發明的實施例，所述電解處理進一步包括：向所述電解液中加入添加劑，其中， 所述添加劑為選自骨膠、硫脲和干酪素的至少一種。

根據本發明的實施例，所述添加劑的加入量為每生產1噸所述銅加入(90～220)g所述 添加劑，優選地，每生產1噸所述銅加入(120～180)g所述添加劑。

根據本發明的實施例，所述電解液部分由所述凈化處理得到的所述硫酸銅溶液構成。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明 顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和 容易理解，其中：

圖1顯示了根據本發明一個實施例的制備銅和硫酸鎳的方法的流程示意圖。

具體實施方式