[發(fā)明專(zhuān)利]智慧能源大截面機(jī)車(chē)電線生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610081021.X
• 申請(qǐng)日: 2016-02-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105719773A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王伊雷;盛金偉;錢(qián)旭偉;蔣達(dá);鄒鵬飛;秦猛猛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 遠(yuǎn)東電纜有限公司;新遠(yuǎn)東電纜有限公司;遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01B13/00
• 分類(lèi)號(hào): H01B13/00;H01B13/14
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專(zhuān)利代理有限公司 11429
• 代理人: 徐琳淞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專(zhuān)利涉及智慧能源大截面機(jī)車(chē)電線生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著軌道交通車(chē)輛技術(shù)的發(fā)展，對(duì)電纜的使用環(huán)境和性能的要求越來(lái)越高，要求在保證電纜使用性能的前提下，盡可能的減小電纜的絕緣厚度和導(dǎo)體的直徑，提高耐溫、耐油、耐摩擦、耐環(huán)境等級(jí)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供智慧能源大截面機(jī)車(chē)電線生產(chǎn)工藝。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是智慧能源大截面機(jī)車(chē)電線生產(chǎn)工藝，智慧能源大截面機(jī)車(chē)電線的結(jié)構(gòu)為導(dǎo)體和絕緣層；生產(chǎn)工藝依次為拉絲——束絲——復(fù)絞——絕緣擠出——輻照——火花上盤(pán)包裝；所述拉絲所用導(dǎo)體為鍍錫銅桿，拉絲工序選用多頭拉絲機(jī)；所述多頭拉絲機(jī)乳化液濃度為5.5～8.5％，PH為7～9，退火系數(shù)7.5～8.5，拉絲速度15～20m/min。

所述導(dǎo)體采用1332根絲徑0.511mm的單絲拉絲后進(jìn)行束絲；束絲為36股股線，每股股線37根單絲，按7+12+18三層分層束絲；其中7+12先束，節(jié)距設(shè)定范圍45～50；18根束后節(jié)距設(shè)定范圍55～60；7+12束絲模具選用尺寸為2.41～2.43mm的納米模或聚晶模；18根束絲選用尺寸為3.2～3.4mm的納米模或聚晶模；三層束絲同向，束絲后每股股線外徑3.4～3.5mm，股線圓整度不小于98％。

所述導(dǎo)體束絲后36股股線復(fù)絞的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為1+6+12+17，1+6復(fù)絞模具選用尺寸為9.5～9.6mm的納米模或聚晶模，設(shè)定節(jié)距為：130～155；1+6+12復(fù)絞模具選用尺寸為15.6～15.8mm的納米模或聚晶模，，設(shè)定節(jié)距為：190～228；1+6+12+17復(fù)絞模具選用尺寸為22.0～22.2mm的納米模或聚晶模，設(shè)定節(jié)距為：215～268；復(fù)絞導(dǎo)體的外徑不大于22.5mm，導(dǎo)體的圓整度不小于98％。

所述絕緣層的擠出選用低煙無(wú)鹵120擠塑機(jī)，絕緣材料為低煙無(wú)鹵聚烯烴灰色粒子狀，直徑2mm；擠塑機(jī)機(jī)頭使用40+120+40目濾網(wǎng)，擠出模具為擠壓式，模芯22.8mm、模套27.3mm；擠塑機(jī)8個(gè)溫區(qū)的擠出溫度為100±5℃、105±5℃、115±5℃、125±5℃、130±5℃、135±5℃、140±5℃、140±5℃；線速度20～25m/min；所述絕緣層最薄點(diǎn)設(shè)定為2.29mm、絕緣平均厚度2.55mm，電線外徑不大于28.9mm。

所述絕緣層擠出后放線張力不小于7；絕緣層擠出后測(cè)試電線絕緣強(qiáng)度不小于6MPa、斷裂伸長(zhǎng)率不小于500％；所述電線用全鐵盤(pán)收線流轉(zhuǎn)；所述絕緣擠出后至少靜置24h流轉(zhuǎn)輻照工序。

輻照工序選用4.5Mev加速器，進(jìn)線方向與束下裝置的梳齒設(shè)置有角度；所述輻照工藝參數(shù)設(shè)定為：輻照能量4.0Mev，輻照劑量1.5mA/m/min，束流20mA，纏繞10圈；輻照后電線用塑料盤(pán)收線并做接地放電靜置處理，所述放電靜置時(shí)間設(shè)定為24h。

所述火花上盤(pán)包裝為：定長(zhǎng)分段上盤(pán)時(shí)先過(guò)火花。成盤(pán)收線后張貼合格證、嘜頭，放置在木托板之上，做防水、固定處理。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明專(zhuān)利具有以下有益效果：(1)本發(fā)明采用的拉絲、束絲工藝可以縮小導(dǎo)體外徑、提高導(dǎo)體圓整度至98％以上，解決了五類(lèi)或以以上軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體的失圓現(xiàn)象；(2)本發(fā)明采用的絕緣擠出工藝可以有效連接擠塑與輻照工序，測(cè)試指標(biāo)設(shè)計(jì)合理；(3)本發(fā)明采用的輻照工藝可以提高電線輻照均勻性，增加的靜置放電工序時(shí)間科學(xué)合理，在滿足生產(chǎn)效率的前提下釋放輻照后電線表面的靜電，確保了電線表面無(wú)“爬電現(xiàn)象”。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

本實(shí)施例的智慧能源大截面機(jī)車(chē)電線結(jié)構(gòu)為導(dǎo)體和絕緣層。

生產(chǎn)工藝依次為拉絲——束絲——復(fù)絞——絕緣擠出——輻照——火花上盤(pán)包裝。

拉絲所用導(dǎo)體為鍍錫銅桿，拉絲工序選用多頭拉絲機(jī)；多頭拉絲機(jī)乳化液濃度為5.5～8.5％，PH為7～9，退火系數(shù)7.5～8.5，拉絲速度15～20m/min。

導(dǎo)體采用1332根絲徑0.511mm的單絲拉絲后進(jìn)行束絲；束絲為36股股線，每股股線37根單絲，按7+12+18三層分層束絲；其中7+12先束，節(jié)距設(shè)定范圍45～50；18根束后節(jié)距設(shè)定范圍55～60；7+12束絲模具選用尺寸為2.41～2.43mm的納米模或聚晶模；18根束絲選用尺寸為3.2～3.4mm的納米模或聚晶模；三層束絲同向，束絲后每股股線外徑3.4～3.5mm，股線圓整度不小于98％。