[發(fā)明專利]一種凹印機烘箱風嘴的設計方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610080990.3
• 申請日: 2016-02-05
• 公開（公告）號: CN105584208B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設計）人: 劉琳琳;萬初亮;李凱凱;武吉梅
• 申請（專利權(quán)）人: 西安理工大學
• 主分類號: B41F23/04
• 分類號: B41F23/04
• 代理公司: 西安弘理專利事務所61214
• 代理人: 李娜

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于印刷機械技術(shù)領域，涉及一種凹印機烘箱風嘴的設計方法。

背景技術(shù)

凹印機烘箱是整機的最大耗能部件，凹印機的烘箱性能是評價凹印機性能的重要指標，對于提高印刷品的印刷效果和干燥效率起著重要作用。

中國發(fā)明專利(專利號：ZL201310479436.9，發(fā)明名稱：一種印刷機干燥箱，公開號：103568539A，公開日：2014.02.12)公開了一種干燥箱。該干燥箱由安裝在側(cè)壁上的進風口、出風口，與進風口處于水平位置的多個風嘴和隔板上的回風管組成，其回風管的出口朝向干燥箱頂蓋，V型風嘴正對位于導向輥組件上的承印材料，這樣的印刷機雖然保證了烘箱內(nèi)空氣循環(huán)流暢，減少了熱風損失，但是還存在明顯的不足：該干燥箱風嘴空間排布沒有變化，并且都采用同一種風嘴結(jié)構(gòu)，熱風在烘箱內(nèi)的流速均是一定的，無法根據(jù)不同階段的需要對承印物進行干燥，造成了資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種凹印機烘箱風嘴的設計方法，該方法設計出的風嘴排布和風嘴形式能夠獲得更加合理的干燥風量分配和出風形式，符合油墨干燥不同階段的風量需求，實現(xiàn)干燥熱風均勻、有序的流動，解決了現(xiàn)有烘箱中因為風嘴設計不合理造成的能量浪費的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種凹印機烘箱風嘴的設計方法，具體包括以下步驟：

步驟1，確定凹印機烘箱的最小長度L；

步驟2，劃分凹印機烘箱的干燥區(qū)域；

步驟3，根據(jù)步驟1得到的凹印機烘箱最小長度L計算步驟2劃分出的各干燥區(qū)域的長度；

步驟4，根據(jù)步驟3所得的結(jié)果計算相應各干燥區(qū)域的風嘴數(shù)量；

步驟5，根據(jù)步驟2所劃分出的各干燥區(qū)域的油墨干燥特點，設計出適合不同干燥區(qū)域的風嘴結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的特點還在于，

其中步驟1的具體過程如下：設凹印機的最大運行速度為V，根據(jù)油墨廠商提供的油墨最短干燥時間T，利用如下公式(1)確定凹印機烘箱的最小長度

L＝V×T(1)；

其中步驟2的具體過程如下：將油墨干燥過程劃分為四個干燥階段：預干燥階段、定速干燥階段、緩速干燥階段和補償干燥階段，對應的時間分別為t₁，t₂，t₃，t₄，根據(jù)四個干燥階段，分別對應劃分出凹印機烘箱中的四個干燥區(qū)域為：預干燥區(qū)域、定速干燥區(qū)域、緩速干燥區(qū)域和補償干燥區(qū)域。

其中四個干燥階段對應的時間關系為：t₁:t₂:t₃:t₄＝2.95:1.23:1.64:1。

其中步驟3的具體過程如下：

根據(jù)如下公式(2)計算凹印機烘箱中預干燥區(qū)域的長度

L₁＝L×t₁/(t₁+t₂+t₃+t₄)(2)；

根據(jù)如下公式(3)計算凹印機烘箱中定速干燥區(qū)域的長度

L₂＝L×t₂/(t₁+t₂+t₃+t₄)(3)；

根據(jù)如下公式(4)計算凹印機烘箱中緩速干燥區(qū)域的長度

L₃＝L×t₃/(t₁+t₂+t₃+t₄)(4)；

根據(jù)如下公式(5)計算凹印機烘箱中補償干燥區(qū)域的長度

L₄＝L×t₄/(t₁+t₂+t₃+t₄)(5)。

其中步驟4的具體過程如下：根據(jù)不同干燥區(qū)域的油墨干燥特點，設置預干燥區(qū)域中的相鄰風嘴間距為d₁，定速干燥區(qū)域中的相鄰風嘴間距為d₂，緩速干燥區(qū)域中的相鄰風嘴間距為d₃，補償干燥區(qū)域中的相鄰風嘴間距為d₄；

根據(jù)如下公式(6)計算凹印機烘箱中預干燥區(qū)域的風嘴數(shù)量

n₁＝L₁/d₁(6)；