[發(fā)明專利]一種利用堿渣和酸洗廢液提取紅土鎳礦中鎳鈷的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610079002.3 | 申請(qǐng)日: | 2016-02-04 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105624430A | 公開(kāi)(公告)日: | 2016-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬守棟;吳兆鈺 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 馬守棟 |
| 主分類號(hào): | C22B23/00 | 分類號(hào): | C22B23/00;C22B7/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 300210 天津市河西*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 酸洗 廢液 提取 紅土 鎳礦中鎳鈷 方法 | ||
1.一種利用堿渣和酸洗廢液提取紅土鎳礦中鎳鈷的方法,其特征在于,所 述方法包括以下步驟:
(1)將堿渣加入至酸洗廢液中,攪拌混合進(jìn)行反應(yīng),制得復(fù)合添加劑;
(2)將步驟(1)得到復(fù)合添加劑加入到經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的紅土鎳礦中,混 合均勻,造粒得到紅土鎳礦生球團(tuán),然后靜置固化;
(3)將步驟(2)靜置固化后的紅土鎳礦生球團(tuán)置于焙燒爐中進(jìn)行氯化焙 燒,得到堿性球團(tuán),焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的氯化鎳和氯化鈷粉末隨煙氣進(jìn)行回收。
2.根據(jù)權(quán)利要1所述的方法,其特征在于,步驟(1)中所述堿渣和酸洗 廢液按固液比1:(3~5)進(jìn)行混合,進(jìn)一步優(yōu)選為1:(3~4);
優(yōu)選地,步驟(1)中攪拌速度為100~200r/min,攪拌時(shí)間為10~30min。
3.根據(jù)權(quán)利要1或2所述的方法,其特征在于,步驟(2)中所述紅土鎳 礦為過(guò)渡型紅土鎳礦,其中,鎳的含量為1.2~2.5wt%,鈷的含量為0.02~0.1wt%, 鐵的含量為10~40wt%,鎂的含量為5~35wt%,硅的含量為10~35wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要1-3任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(2)中所述紅 土鎳礦為鎳含量≤1.2wt%的紅土鎳礦;
優(yōu)選地,步驟(2)中所述紅土鎳礦為鎳含量≤1.2wt%的紅土鎳礦時(shí),紅 土鎳礦的預(yù)處理為:對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行磁化焙燒后,再進(jìn)行破磨處理;
優(yōu)選地,所述磁化焙燒的溫度為900~1100℃。
5.根據(jù)權(quán)利要1-4任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(2)所述復(fù)合 添加劑的用量為紅土鎳礦質(zhì)量的30~60wt%,進(jìn)一步優(yōu)選為40~50wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要1-5任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(2)中所述預(yù) 處理為破磨處理;
優(yōu)選地,所述破磨處理采用圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、高壓輥磨機(jī)或球磨 機(jī)中任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要1-6任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(2)所述經(jīng)預(yù) 處理后的紅土鎳礦中粒徑≤100目的顆粒占紅土鎳礦總量的80~90wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要1-7任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(2)中所述固 化時(shí)間為8~12h;
優(yōu)選地,步驟(2)所得紅土鎳礦生球團(tuán)的粒徑為8~12mm。
9.根據(jù)權(quán)利要1-8任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟(3)中所述焙 燒爐為馬弗爐、管式爐或回轉(zhuǎn)窯中任意一種;
優(yōu)選地,步驟(3)中所述氯化焙燒的溫度為900~1100℃,進(jìn)一步優(yōu)選為 950~1050℃;
優(yōu)選地,步驟(3)中所述氯化焙燒的時(shí)間為60~120mm。
10.根據(jù)權(quán)利要1-9所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
(1)將堿渣按固液比1:(3~5)加入至酸洗廢液中,于100~200r/min下攪拌 混合10~30min進(jìn)行反應(yīng),制得復(fù)合添加劑;
(2)將步驟(1)得到紅土鎳礦質(zhì)量的40~50wt%的復(fù)合添加劑加入到經(jīng)破 磨處理后的過(guò)渡型紅土鎳礦中,混合均勻,造粒得到粒徑為8~12mm的紅土鎳 礦生球團(tuán),然后靜置固化8~12h;
(3)將步驟(2)靜置固化后的紅土鎳礦生球團(tuán)置于馬弗爐中進(jìn)行于 950~1050℃下氯化焙燒60~120mm,得到堿性球團(tuán),焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的氯化鎳 和氯化鈷粉末隨煙氣進(jìn)行回收。
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