[發明專利]一種連續生產活性炭的裝置在審
| 申請號: | 201610078634.8 | 申請日: | 2016-02-04 |
| 公開(公告)號: | CN105621409A | 公開(公告)日: | 2016-06-01 |
| 發明(設計)人: | 郝強柱;吳海霞;郝建設;郝小柱;郝英合;黃康;劉佳龍 | 申請(專利權)人: | 辛集市遠翔環保能源科技有限公司 |
| 主分類號: | C01B31/10 | 分類號: | C01B31/10 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 連續生產 活性炭 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種連續生產活性炭的裝置,具體地說是一種利用生物質材料生產活性炭的裝置,屬炭化設備技術領域。
背景技術
生物質活性炭主要以果殼、木屑等為原料,經炭化、活化等工序加工而成,具有比表面積大、強度高、粒度均勻、孔隙節構發達、吸附性能強等特點,并能有效吸附水中的游離氯、酚、硫、油、膠質、農藥殘留物和其他有機污染以及有機溶劑的回收等。活性炭適用于制藥、石油化工、制糖、飲料、酒類凈化行業,對有機物溶劑的脫色、精制、提純和污水處理等方面。
生物質活性炭活化工藝,是從木炭表面除去焦油等物質,并使其孔結構進一步發達,活化方法分成兩類,一種是物理方活化法,一種是化學活化法。化學活化法,投資大,所用原料腐蝕性強,對設備要求高,而且容易對環境造成污染。物理方活化法,投資較小,工藝參數易控制,但目前常用物理活化法為間歇時操作,生產效率比較低。
發明內容
本發明為解決現在技術中的問題,提供一種連續生產活性炭的裝置。
本發明所述問題是由以下技術方案解決的:一種連續生產活性炭的裝置,它由螺旋進料機、炭化爐、螺旋倒料機、活化爐和螺旋出料機組成,所述螺旋進料機、炭化爐、螺旋倒料機、活化爐和螺旋出料機通過管路依次連接。所述炭化爐上端設有炭化氣出口,所述炭化爐下端設有炭化氣進口,所述炭化爐傾斜放置,所述炭化爐與地面的傾斜角度a=20~40度,所述炭化爐的進料口與螺旋進料機的出口相連接,所述炭化爐的出料口與螺旋倒料機的進料口相連接,所述活化爐上端設有活化氣體出口,所述活化爐下端設有活化氣體進口,所述活化爐傾斜放置,所述活化爐與地面的傾斜角度b=40~60度,所述活化爐的進料口與螺旋倒料機的出料口相連接,所述活化爐的出料口與螺旋出料機的進料口相連接。
本發明采用先將果殼、木屑等原料加入到螺旋進料機中,原料從螺旋進料機自動進入炭化爐,利用重力自動從炭化爐的頂部滑落到炭化爐的底部,在炭化爐內與炭化氣逆流接觸,實現炭化,然后原料再經過螺旋倒料機進入活化爐,利用重力自動從活化爐的頂部滑落到活化爐的底部,在活化爐內與活化氣體逆流接觸,實現活性炭的活化過程,最終產品通過螺旋出料機出料,整個過程實現自動、連續操作,節約了人工成本,提高了生產效率。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖中各部件標號為:1-螺旋進料機;2-炭化爐;3-螺旋倒料機;4-活化爐;5-螺旋出料機;6-炭化氣出口;7-炭化氣進口;8-活化氣體出口;9-活化氣體進口。
具體實施方式
下面參照附圖對本發明具體實施方式進行詳細說明。
參見圖1,一種連續生產活性炭的裝置,它由螺旋進料機1、炭化爐2、螺旋倒料機3、活化爐4和螺旋出料機5組成,所述螺旋進料機1、炭化爐2、螺旋倒料機3、活化爐4和螺旋出料機5通過管路依次連接。所述炭化爐2上端設有炭化氣出口6,所述炭化爐2下端設有炭化氣進口7,所述炭化爐2傾斜放置,所述炭化爐2與地面的傾斜角度a=20~40度,所述炭化爐2的進料口與螺旋進料機1的出口相連接,所述炭化爐2的出料口與螺旋倒料機3的進料口相連接,所述活化爐4上端設有活化氣體出口8,所述活化爐4下端設有活化氣體進口9,所述活化爐4傾斜放置,所述活化爐4與地面的傾斜角度b=40~60度,所述活化爐4的進料口與螺旋倒料機3的出料口相連接,所述活化爐4的出料口與螺旋出料機5的進料口相連接。
本發明是這樣工作的:啟動螺旋進料機1、炭化爐2、螺旋倒料機3、活化爐4和螺旋出料機5,將果殼、木屑等原料從螺旋進料機1加入,原料通過螺旋進料機1自動進入到炭化爐2內,原料利用重力自動從炭化爐2的頂部滑落到炭化爐2的底部,在炭化爐2內與炭化氣逆流接觸,實現炭化,然后原料再經過螺旋倒料機3進入活化爐4,原料利用重力自動從活化爐4的頂部滑落到活化爐4的底部,在活化爐4內與活化氣體逆流接觸,實現活性炭的活化過程,最終產品通過螺旋出料機5出料,整個過程實現自動、連續操作,節約了人工成本,提高了生產效率。
本發明結構簡單,各部件結合銜接緊密,操作方便、安全穩定,不會對環境產生污染。
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