[發(fā)明專(zhuān)利]一種具有高耐磨性錘片的錘片粉碎機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610077862.3
• 申請(qǐng)日: 2016-02-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105665075A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 游張平;葉泳東;葉曉平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 麗水學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): B02C13/13
• 分類(lèi)號(hào): B02C13/13;B02C13/28;B02C13/26;B02C13/286
• 代理公司: 杭州浙科專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 張健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有高耐磨性錘片的錘片粉碎機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有錘片粉碎機(jī)的粉碎機(jī)理是：物料從粉碎機(jī)進(jìn)口進(jìn)入由轉(zhuǎn)子、篩板、齒板、門(mén)及 機(jī)體等構(gòu)成的粉碎室，隨機(jī)和線(xiàn)速度為80m/s以上的錘片末端想接觸，低速的物料在首 次與高速的錘片發(fā)生劇烈的撞擊后，被錘片拉入到加速區(qū)，在此顆粒速度能在很短的時(shí) 間內(nèi)被提高到接近錘片的末端線(xiàn)速度，并隨錘片一起作圓周運(yùn)動(dòng)。而在全速區(qū)內(nèi)逐漸形 成物料環(huán)流層，同時(shí)物料也得到進(jìn)一步的粉碎。此后，由于錘片以很高的速度將物料擊 向篩板，符合粒度要求的物料通過(guò)篩孔，完成粉碎過(guò)程。

物料粉碎是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，影響粉碎效果的因素很多，例如，多想流里各種 顆粒在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的個(gè)體行為晉安觀(guān)察或理論模擬，物料實(shí)際發(fā)生的詳細(xì)粉碎機(jī)理 或粉碎過(guò)程中很多環(huán)節(jié)還不甚清楚。比較精確或者定量化的粉碎理論還比較稀缺，但公 認(rèn)影響錘片式粉碎機(jī)能耗和效率的一個(gè)重要因素是物料環(huán)流層。一般認(rèn)為環(huán)流層產(chǎn)生后， 內(nèi)層的細(xì)粉部分因?yàn)橥D(zhuǎn)現(xiàn)象，不再受到很強(qiáng)的錘擊力，此時(shí)由篩孔主要承擔(dān)了摩擦粉 碎的任務(wù)，但是由于環(huán)流層內(nèi)的物料受到的徑向合力遠(yuǎn)小于其切向合力，徑向速度也遠(yuǎn) 小于切向速度，從而使物料顆粒沿切線(xiàn)方向滑過(guò)篩孔時(shí)，由于其徑向速度不夠，無(wú)法通 過(guò)篩孔，環(huán)流

層造成了小于篩孔的碎物料不能及時(shí)排出，導(dǎo)致分離效率降低、物料過(guò)度粉碎，無(wú) 效功耗增加、馮隨機(jī)生產(chǎn)效率降低和物料溫度升高。物料溫度過(guò)高會(huì)破壞物料中的熱敏 成分，溫度過(guò)高時(shí)甚至引發(fā)自燃事故，為此專(zhuān)門(mén)添加降溫裝置進(jìn)一步增加了粉碎機(jī)的復(fù) 雜度，提高了成本。為了破壞環(huán)流層，人們使用了負(fù)壓吸風(fēng)裝置、非圓形篩板、改變粉 碎室形狀，轉(zhuǎn)子中心偏置等方法。雖然使粉碎機(jī)生產(chǎn)效率有所提高，但仍未從根本上解 決物料篩分問(wèn)題。

并且，現(xiàn)有技術(shù)下的粉碎機(jī)在工作時(shí)噪音很大，這不但使周?chē)ぷ骱蜕畹娜藗儙? 來(lái)噪音煩惱，而且使長(zhǎng)期處于噪音環(huán)境中的工作人員的身心帶來(lái)不利的影響。

粉碎機(jī)的錘片的機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9822.2-2008規(guī)定，錘片采用15、20或65Mn材 質(zhì)制造，允許采用力學(xué)性能不低于規(guī)定要求的其他材料制造，對(duì)15、20號(hào)鋼制備的錘片 進(jìn)行滲碳處理，滲碳層為0.3-1.2mm，根據(jù)錘片厚度不同，滲碳層厚度也不同，滲碳后標(biāo) 稱(chēng)硬度為56-62HRC，非滲碳區(qū)硬度不超過(guò)28HRC。但根據(jù)JB/T9822.2-2008生產(chǎn)的錘片， 耐磨性有限，壽命仍然較低。

現(xiàn)有技術(shù)中存在的錘片耐磨性差，需要經(jīng)常更換，造成使用成本大大增加；更換錘 片需要停機(jī)進(jìn)行，非但影響生產(chǎn)效率，更給使用者帶來(lái)麻煩和不便，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn) 定性；錘片在使用過(guò)程中表面產(chǎn)生裂紋，造成錘片的非磨損失效的現(xiàn)象等一系列問(wèn)題， 使國(guó)內(nèi)錘片市場(chǎng)迫切需要一種新型的高性能、長(zhǎng)壽命的錘片。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的具有高耐磨性錘片的錘片粉碎機(jī)， 以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有高耐磨性錘片的錘片粉碎機(jī)，包括底座、電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子、粉碎室和 進(jìn)料倉(cāng)，所述電機(jī)和粉碎室均安裝在底座上，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子相聯(lián)接，轉(zhuǎn)子另一 端伸入粉碎室中，所述進(jìn)料倉(cāng)的出口通過(guò)軟連接與粉碎室的進(jìn)口連接，所述粉碎室包括 機(jī)殼、轉(zhuǎn)子軸、篩板、壓篩架、轉(zhuǎn)盤(pán)、連接銷(xiāo)、錘片和第一改向結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子軸、篩 板、壓篩架、轉(zhuǎn)盤(pán)、連接銷(xiāo)、錘片和第一改向結(jié)構(gòu)均安裝在機(jī)殼內(nèi)部，所述機(jī)殼包括面 板、內(nèi)板和消音棉，所述消音棉放置于面板和內(nèi)板之間的空腔中，所述轉(zhuǎn)子軸安裝在機(jī) 殼的中心位置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)有多個(gè)，轉(zhuǎn)盤(pán)固定安裝在轉(zhuǎn)子軸上，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有多個(gè)與 轉(zhuǎn)子軸等距的連接銷(xiāo)孔，所述連接銷(xiāo)連接在連接銷(xiāo)孔上，所述錘片安裝在連接銷(xiāo)上，所 述篩板安裝在錘片外側(cè)的機(jī)殼中，篩板架安裝在篩板的外圍，篩板內(nèi)部與轉(zhuǎn)盤(pán)對(duì)應(yīng)的設(shè) 有多個(gè)凹槽，且篩板的底部設(shè)有一個(gè)通槽，所述第一改向機(jī)構(gòu)安裝在粉碎室上端的物料 進(jìn)口處，所述錘片的錘片工作端部設(shè)有WC50％含量以上的陶瓷顆粒增強(qiáng)復(fù)合層為耐磨層； 錘片中部的表層組織為細(xì)針狀回火馬氏體加細(xì)顆粒碳化物，含碳量0.8-1.0％，過(guò)渡層組 織為細(xì)針狀回火馬氏體加板條狀回火馬氏體，心部組織為板條狀回火馬氏體，含碳量0.2％； 錘片固定端銷(xiāo)孔部分的組織為回火索氏體。