[發明專利]鋁合金帶的連續表面處理工藝

在審

• 申請號: 201610077137.6
• 申請日: 2016-02-03
• 公開（公告）號: CN105543932A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 方震;王乃幫;謝丙聽;宋苑
• 申請（專利權）人: 溫州安能科技有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/22;C25D11/16
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 陳加利

1.一種鋁合金帶的連續表面處理工藝，其特征在于將鋁合金帶通過前端放卷、中間表面處理、末端收卷的連續行走的方式置于表面處理生產線上，其中間表面處理包括以下步驟：

(1)脫脂：去除鋁合金帶表面的油脂；

(2)第一水洗：對鋁合金帶表面進行水洗；

(3)堿蝕：鋁合金帶通過堿蝕劑溶液進行堿蝕；

(4)第二水洗：對鋁合金帶表面進行水洗；

(5)酸洗：鋁合金帶進入酸性溶液中進行酸洗，去除鋁合金帶表面的凹凸紋以及氧化膜；

(6)第三水洗：對鋁合金帶表面進行水洗；

(7)表面拋光：鋁合金帶將進入的拋光槽進行化學拋光或電解拋光；

(8)第四水洗，對鋁合金帶表面進行水洗；

(9)除灰：鋁合金帶進入除灰槽，去除堿蝕和酸洗后殘留在鋁合金帶表面的雜物；

(10)第五水洗，對鋁合金帶表面進行水洗；

(11)陽極氧化：將鋁合金帶表面進行陽極氧化處理而獲得氧化膜保護層，鋁帶材在陽極氧化槽液中作為陽極連接到氧化電源的正極，氧化槽陰極連接到氧化電源的負極，在外加電壓下通過電流以維持電化學氧化反應，所述陽極氧化槽液包含200-220g/L硫酸、10-15g/L羥基乙酸和甘油，氧化溫度為20-25℃，電流密度為2-3A/dm²，連續陽極氧化時間60-90s，形成膜厚為0.5-1.5且形狀為蜂窩多孔狀形態的陽極氧化膜保護層；

(12)第六水洗，對鋁合金帶表面進行水洗；

(13)電解著色，陽極氧化后的鋁合金帶浸漬在以電解著色液中電解著色，采用交流電，電流密度為0.5A-3A/dm²，電解液溫度為20-25℃，電解著色時間為15s-30s，形成電解著色層，該點解著色層由電解著色液中著色物質在電解作用下沉積填充和吸附于氧化膜保護層的蜂窩孔隙內并向外擴展延伸而整體覆蓋鋁合金帶表面而構成；

(14)第七水洗，對鋁合金帶表面進行水洗；

(15)封孔，在封孔劑溶液中浸漬進行封孔；

(16)第八水洗，對鋁合金帶表面進行水洗；

(17)烘干。

2.根據權利要求1所述的一種鋁合金帶的連續表面處理工藝，其特征在于：所述的步驟（13）中的該電解著色液中包括有金屬無機鹽和/或1.5-3g/L電解著色添加劑。

3.根據權利要求1所述的一種鋁合金帶的連續表面處理工藝，其特征在于：所述步驟（3）堿蝕是將鋁合金帶通過堿蝕槽中的98wt%NaOH溶液進行堿蝕，時間為15-30s。

4.根據權利要求1所述的一種鋁合金帶的連續表面處理工藝，其特征在于：所述的表面拋光（6）采用化學拋光，將鋁合金帶進入拋光槽進行化學拋光，拋光槽中的槽液為18%-20%硫酸和62%-65%磷酸的混合溶液。

5.根據權利要求1所述的一種鋁合金帶的連續表面處理工藝，其特征在于：電解著色的著色層厚度為1±0.5μm。

6.根據權利要求1所述的一種鋁合金帶的連續表面處理工藝，其特征在于：電解著色添加劑為硫酸加蘋果酸或者酒石酸加多元醇。

7.根據權利要求1所述的一種鋁合金帶的連續表面處理工藝，其特征在于：所述的步驟（15）的封孔為：在4-6g/L中溫封孔劑中浸漬40-60s，中溫封孔劑溶液的溫度為60-80℃，所述中溫封孔劑為堿金屬鹽。

8.根據權利要求1所述的一種鋁合金帶的連續表面處理工藝，其特征在于：所述的中溫封孔劑采用鈦氟酸或鋯氟酸的絡合鹽5~8g/L，硅酸鹽0.5g/L,硫脲鹽5g/L，中溫封孔劑溶液電導度1us/cm以下。

9.根據權利要求1所述的一種鋁合金帶的連續表面處理工藝，其特征在于：所述的中溫封孔劑為封孔劑類金屬鹽、烷基苯磺酸鈉和pH緩沖劑組成，其中，封孔劑類金屬鹽為醋酸鎳或者硫酸鎳，pH緩沖劑為硼酸或者醋酸。

10.根據權利要求1所述的一種鋁合金帶的連續表面處理工藝，其特征在于：所述的步驟（16）和步驟（17）之間還有超聲波水洗表面增強：鋁合金帶進入超聲波水洗槽，利用20Hz的高頻聲波增強鋁合金帶表面的附著膜層結合。