[發明專利]螺旋水膜復合除塵裝置

在審

• 申請號: 201610075622.X
• 申請日: 2016-02-03
• 公開（公告）號: CN105536396A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 陸衛東;關鍵;陳志峰;木拉里·馬扎甫
• 申請（專利權）人: 新疆工程學院
• 主分類號: B01D47/12
• 分類號: B01D47/12
• 代理公司: 烏魯木齊市禾工專利代理事務所 65108
• 代理人: 何冰

技術領域

本申請涉及一種螺旋水膜復合除塵裝置。

背景技術

目前，國內外現有除塵方式主要包括以下四種方式：

第一種，電-袋除塵方式，該方式采用靜電吸附原理進行除塵，能捕集1μm以下的粉塵，可使用在高溫高壓等場合，有一定的使用局限，投資較高，受粉塵的電阻影響較大，檢修困難，檢修必須停機；

第二種，布袋式除塵，除塵器中的布袋是除塵器運行過程中的突出問題，對濕度較大的粉塵應有分離裝置，對于其他粉塵對布袋的沖擊，是造成布袋損壞的主因，所以布袋除塵器的布袋損耗量較大，大大影響了除塵效率；

第三種，旋風式除塵，該方式通過含塵氣體產生離心力，將粉塵從氣流中分離出來，對于5-10μm以上的粉塵效率較高有一定的局限性，且體積較大；

第四種種辦法是濕式除塵，將粉塵溶于水中，除塵效率高，應用領域廣，特別是針對礦山企業的一些環境較為惡劣，粉塵濕度大等不利因素的場所進行除塵效果更為明顯。但其耗水量較大，污水處理成本較高，且易造成二次污染。例如：現有的噴霧除塵器均利用水為介質進行噴霧，長期運行過程中需不斷的補充水源，對水資源浪費較大，且噴霧過程中對水質要求也較嚴格，高壓噴霧經常需要提前軟化。

本申請的相關技術內容未見報道。

發明內容

本申請針對以上不足，提出一種將濕式除塵中點-點碰撞式除塵模式改變為點-面式除塵模式，大大提高粉塵的捕集效率的螺旋水膜復合除塵裝置。

本申請的目的是這樣實現的：螺旋水膜復合除塵裝置，包括氣液除塵室，在氣液除塵室上端連通有噴淋室，在氣液除塵室下部連通有集液室，集液室下通過排渣管與大顆粒沉降池連通，并通過排液管與沉降過濾池的進水端連通，在沉降過濾池出水端設置有進液泵，在氣液除塵室下部設置有進氣管，在氣液除塵室內設置有豎立的轉軸，在轉軸表面排布有螺旋向上的螺旋混合葉片，在螺旋混合葉片與氣液除塵室間形成氣體流向通道，在該通道及氣液除塵室內填充有除塵液，在螺旋混合葉片上方的噴淋室內設置有噴淋管，噴淋管通過進液管與進液泵連接。

本申請克服了原有技術中的不足，可對不同種類的粉塵進行除塵，并且不受氣溫、濕度、靜電等惡劣環境的影響，理論上可處理任何大小的風量；除塵效率達95%以上，尤其是呼吸性粉塵的除塵效率要達到90%以上。同時，本申請中除塵液可反復利用，降低成本，并減少了二次污染。本申請通過粉塵濃度傳感器、液位傳感器和PLC控制器可完全實現自動化運行，無需人員值守。

附圖說明：本申請的具體結構由以下的附圖和實施例給出：

圖1是本申請結構示意圖；

圖2是本申請的電路控制原理圖；

圖3是螺旋混合葉片水平截面結構示意圖。

圖例：1、粉塵源，2、進氣管，3、增壓風機，4、進氣逆止閥，5、氣液除塵室，6、除塵液，7、螺旋混合葉片，8、噴淋室，9、排氣口，10、除霧網，11、噴淋管，12、溢流管，13、進液管，14、進液限流閥，15、進液泵，16、濾網，17、沉降過濾池，18、排液電磁閥，19、排渣電磁閥，20、大顆粒沉降池，21、排渣管，22、集液室，23、排液管，24、進氣口，25、轉軸，26、出氣口。

具體實施方式：本申請不受下述實施例的限制，可根據本申請的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

實施例：如圖1所示，螺旋水膜復合除塵裝置包括氣液除塵室5，在氣液除塵室5上端連通有噴淋室8，在氣液除塵室5下部連通有集液室22，集液室22下通過排渣管21與大顆粒沉降池20連通，并通過排液管23與沉降過濾池17的進水端連通，在沉降過濾池17出水端設置有進液泵15，在氣液除塵室5下部設置有進氣管2，在氣液除塵室5內設置有豎立的轉軸25，在轉軸表面排布有螺旋向上的螺旋混合葉片7，在螺旋混合葉片7與氣液除塵室5間形成氣體流向通道，在該通道及氣液除塵室5內填充有除塵液，在螺旋混合葉片7上方的噴淋室8內設置有噴淋管11，噴淋管11通過進液管13與進液泵15連接。

如圖3所示，所述螺旋混合葉片7水平截面為一圓面，該圓面直徑等于氣液除塵室5內徑。螺旋混合葉片7最下端留有進氣口24，最上端留有出氣口26。

在噴淋室8上端設置有用以排放除塵后氣體的排氣口9，在排氣口9內側設置有用以去除氣體內水汽的除霧網10，防止水汽二次污染。

在噴淋室8與氣液除塵室5交匯處設置有溢流管12，溢流管12與沉降過濾池17的進水端連通。