[發明專利]新型旋切芯板的生產工藝及其制備的新型旋切芯板的應用

在審

• 申請號: 201610073424.X
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105666624A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 石成義
• 申請（專利權）人: 阿爾木（大連）木業有限公司
• 主分類號: B27L5/02
• 分類號: B27L5/02;B27K5/00;B27K5/04;B27K5/06
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 王金寶

技術領域

本發明涉及建筑材料生產技術領域，具體涉及一種旋切芯板的生產工藝。

背景技術

芯板，是用來生產膠合板、細木工板、模板、貼面板等人造板的材料。目 前通常用的芯板是用小木條拼成的，用小木條拼成的芯板木材的利用率比較低， 投入3立方米的原木只能出1立方米的芯材，而且在拼接的過程中工藝比較繁 瑣。在拼接的過程中很難保證木條“等寬等厚”。目前很多木條的生產采用手 工進料直接在鋸機中鋸剖木條，木條的直線度無法保證，如果第一鋸稍有偏差， 則接下來鋸出的木條仿形誤差就很大。

發明內容

為了克服上述所述的缺點，本發明提供了一種不用木條拼接，用旋切機切 出整張芯板的生產工藝。

本發明所采用的技術方案為：

一種新型旋切芯板的生產工藝，包括以下步驟：

(1)對原木進行蒸煮；

(2)將蒸煮后的原木旋切成厚度為6-12mm的芯板；

(3)對旋切后的芯板進行干燥。

進一步地，步驟(1)中將原木放進蒸煮池進行蒸煮。

進一步地，原木在蒸煮池中蒸煮時，控制蒸煮池內的溫度每小時升高4-5℃， 當溫度升至50-60℃時，保持此溫度，并在此溫度下蒸煮10-14h。蒸煮可以提 高原木的柔軟度，為旋切優質原木，提高原木的出材率做準備。

進一步地，原木在50-60℃的蒸煮池中蒸煮10-14h后，調節蒸煮池內的溫 度到60-70℃，在此溫度下蒸煮24-26h。循序漸進地提高原木的蒸煮溫度，這 樣有利于提高原木的柔軟度，使旋切更方便。

進一步地，原木在60-70℃的蒸煮池中蒸煮24-26h后，調節蒸煮池內的溫 度到70-80℃，在此溫度下蒸煮36-38h。

進一步地，原木在70-80℃的蒸煮池中蒸煮36-38h后，調節蒸煮池內的溫 度到88-90℃，在此溫度下蒸煮12-14h。采用溫度逐步升高的方式對原木進行 蒸煮，能使煮過之后的木材不易干裂，也有助于防腐防蛀，此外，可以軟化木 材、增加木材的可塑性和含水率，以減少旋切時的旋切阻力。

進一步地，芯板在干燥窯中進行干燥。干燥窯是用于工業生產中的一種大 型干燥設備，在水泥工業、冶金工業、木材干燥、磚瓦干燥等生產中有廣泛的 應用。干燥窯以木材加工剩余物為燃料，干燥成本低，僅為蒸汽干燥成本的1/3； 調濕方便，熱濕處理效果好，氣流循環均勻，木材干燥質量好。

進一步地，所述干燥分為四個階段：

第一階段：將芯板放入干燥窯干燥時，控制干燥窯內的溫度每小時升高 4-5℃，直至升溫到45-47℃，實現第一階段干燥；

第二階段：在45-47℃的條件下，使用蒸汽噴蒸處理12-14h，實現第二階 段干燥；蒸汽噴蒸為了調整木材的含水率分布，減少含水梯度，從而減小木材 中的內應力，防止干燥缺陷產生。

第三階段：調節干燥窯內的溫度到55-57℃，在此溫度下干燥72-74h，實 現第三階段干燥；

第四階段：第三階段干燥完畢后，停止加熱，自然降溫至室溫，完成干燥。

在干燥窯中進行干燥，將芯板進行裝窯時需要流出一定寬度的通風道，這 樣可以避免干燥時出現含水率不均勻現象，將芯板裝完窯后要密封好，否則會 影響干燥的質量，浪費能源。在干燥的過程中，若第三階段干燥完畢后，芯板 的含水率不在6％-8％的范圍內，需要再進行一次蒸汽噴蒸處理。

這種干燥的方式首先采用逐步升溫的方式，使芯板表面的水分蒸發，使芯 板表層的含水率低于芯板內部的含水率，這樣芯板內部的水分在含水率梯度的 作用下向表層移動，這樣干燥可以避免芯板受蟲菌侵蝕、避免芯板變形，提高 芯板制品的質量及使用壽命。

進一步地，所述生產工藝制備的新型旋切芯板在地板中的應用。旋切原木 生產的芯板能做芯板也能做背板，根據地板尺寸的要求將芯板進行切斷，然后 將切斷后的芯板經過砂紙砂光處理后涂膠與表板壓合成坯板，將坯板自然放置 48h后投入機械加工生產。坯板經過修補砂光修邊后成為素板，素板再進行精 砂、再修補，再精砂后涂漆成為地板。