[發明專利]膠粒連續密封裂解系統

在審

• 申請號: 201610073328.5
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105505431A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 唐培琳;計可民
• 申請（專利權）人: 無錫市泰新環保科技有限公司
• 主分類號: C10G1/10
• 分類號: C10G1/10
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;徐永雷

技術領域

本發明涉及膠粒裂解處理技術，具體地說是一種膠粒連續密封裂解系統，屬于化工設備技術領域。

背景技術

膠粒裂解是廢舊輪胎循環利用的重要步驟，在高溫條件下輪胎中的橡膠級分分解成烴類和炭黒，這烴類經回收后加工成石腦油、柴油等作為燃油外賣。目前的輪胎或輪胎膠粒裂解多為批處理式裂解工藝，先將輪胎或輪胎膠粒裝入裂解反應器，然后將其密閉，用氮氣置換，外接熱源將反應器升溫，當達到一定溫度(一般為400℃)后開始裂化，產生的油氣由管線導出，經冷卻后成為輪胎裂解油，維持反應器溫度，直到不再產生油氣為止，此時反應器內只剩炭黒等殘渣，必須將反應器降溫、置換后將殘渣卸出，然后開始下一批料的裂解，這就是所謂的土法輪胎裂解。簡而言之，其每外批物料處理過程均至少包括裝料、升溫、裂解、降溫、卸渣五個步驟。

現有技術中，膠粒裂解處理中采用的是間隙式下料方式。由于在整個裂解過程中需要不斷的進行熱量交換來完成整個裂解過程，在間隙式下料與出料的同時會出現熱能散失，沒有實現能源的最大化利用。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種膠粒連續密封裂解系統，其結構合理，能夠實現密封連續進料和密封連續出料，從而實現連續密封裂解，實現能源最大化利用。

按照本發明提供的技術方案：膠粒連續密封裂解系統，其特征在于：包括料倉、第一密封推進器、膠粒裂解反應釜、第二密封推進器和熱源，所述料倉安裝在第一密封推進器的進料口處，所述第一密封推進器的出料口與膠粒裂解反應釜的進料口連通，膠粒裂解反應釜的出料口與第二密封推進器的進料口連接；所述熱源的熱媒輸出口與膠粒裂解反應釜的熱媒進口連接，膠粒裂解反應釜的熱媒出口與熱源的熱媒回流口連接。

作為本發明的進一步改進，所述膠粒裂解反應釜包括安裝在機架上的至少一級串聯連接的裂解裝置，每一級裂解裝置均包括輸送機和熱媒筒體；所述輸送機一端設有進料口，另一端設有出料口，第一級裂解裝置的進料口用于送入膠粒，第一級裂解裝置的出料口與第二級裂解裝置的進料口連接，第二級裂解裝置的出料口與下一級裂解裝置的進料口連接，最后一級裂解裝置的出料口用于將裂解殘渣輸出；其中一級裂解裝置上設有油氣出口，在生產過程中產生的油氣由此輸出；所述熱媒筒體套設在輸送機外部，熱媒筒體內壁與輸送機外壁之間構成密封腔室，所述熱媒筒體一端設有與密封腔室連通的熱媒進口，另一端設有與密封腔室連通的熱媒出口，最后一級裂解裝置的熱媒進口用于通入熱媒，最后一級裂解裝置的熱媒出口與倒數第二級裂解裝置的熱媒進口連接，倒數第二級裂解裝置的熱媒出口與上一級裂解裝置的熱媒進口連接，第一級裂解裝置的熱媒出口用于將換熱后的熱媒輸出。

作為本發明的進一步改進，所述機架為多層結構，每層安裝一級裂解裝置，每級裂解裝置上的熱媒進口、熱媒出口分別位于熱媒筒體兩端的底部、頂部。

作為本發明的進一步改進，所述裂解裝置的出料口處安裝有熱電偶。

作為本發明的進一步改進，其中一級裂解裝置上設有防爆口。

作為本發明的進一步改進，所述輸送機采用螺旋輸送機，其包括筒體、旋轉軸、螺旋葉片和電機減速機，所述筒體固定在機架上，筒體一端頂部設置進料口，另一端底部設置出料口；所述旋轉軸設置在筒體內，旋轉軸兩端從筒體兩端伸出并分別通過軸承座支撐，所述軸承座固定在支架上，所述支架固定在筒體兩端；所述旋轉軸與筒體之間設有密封組件；所述旋轉軸一端安裝從動鏈輪，所述電機減速機設置在旋轉軸一端旁側，電機減速機的輸出軸上安裝主動鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪之間通過鏈條連接傳動；所述旋轉軸位于筒體內的部分安裝螺旋葉片。

作為本發明的進一步改進，所述密封組件包括密封套、密封填料和填料壓蓋，所述密封套用螺釘固定在筒體端部，密封填料填設在密封套內并用填料壓蓋壓緊，所述填料壓蓋用螺釘連接在密封套上。

作為本發明的進一步改進，所述第二密封推進器采用逆流密封推進器，其包括出料筒體、出料旋轉軸、出料螺旋葉片和出料電機減速機，所述出料筒體固定在框架上，出料筒體一端頂部設置進料口，另一端底部設置出料口；所述出料旋轉軸設置在出料筒體內，出料旋轉軸兩端從出料筒體兩端伸出并分別通過出料軸承座支撐，所述出料軸承座固定在框架上；所述出料旋轉軸與出料筒體之間設有出料密封組件，出料旋轉軸一端與出料電機減速機的輸出軸連接傳動，出料旋轉軸位于出料筒體內的部分安裝出料螺旋葉片。