[發明專利]膠粒連續密封裂解系統

在審

• 申請號: 201610073328.5
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105505431A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 唐培琳;計可民
• 申請（專利權）人: 無錫市泰新環保科技有限公司
• 主分類號: C10G1/10
• 分類號: C10G1/10
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;徐永雷

1.膠粒連續密封裂解系統，其特征在于：包括料倉（1）、第一密封推進器（2）、膠粒裂解反應釜（3）、第二密封推進器（4）和熱源（5），所述料倉（1）安裝在第一密封推進器（2）的進料口處，所述第一密封推進器（2）的出料口與膠粒裂解反應釜（3）的進料口連通，膠粒裂解反應釜（3）的出料口與第二密封推進器（4）的進料口連接；所述熱源（5）的熱媒輸出口與膠粒裂解反應釜（3）的熱媒進口連接，膠粒裂解反應釜（3）的熱媒出口與熱源（5）的熱媒回流口連接。

2.如權利要求1所述的膠粒連續密封裂解系統，其特征在于：所述膠粒反應裂解釜包括安裝在機架（3.1）上的至少一級串聯連接的裂解裝置，每一級裂解裝置均包括輸送機（3.2）和熱媒筒體（3.3）；所述輸送機（3.2）一端設有進料口，另一端設有出料口，第一級裂解裝置的進料口用于送入膠粒，第一級裂解裝置的出料口與第二級裂解裝置的進料口連接，第二級裂解裝置的出料口與下一級裂解裝置的進料口連接，最后一級裂解裝置的出料口用于將裂解殘渣輸出；其中一級裂解裝置上設有油氣出口（3.a），在生產過程中產生的油氣由此輸出；所述熱媒筒體（3.3）套設在輸送機（3.2）外部，熱媒筒體（3.3）內壁與輸送機（3.2）外壁之間構成密封腔室，所述熱媒筒體（3.3）一端設有與密封腔室連通的熱媒進口，另一端設有與密封腔室連通的熱媒出口，最后一級裂解裝置的熱媒進口用于通入熱媒，最后一級裂解裝置的熱媒出口與倒數第二級裂解裝置的熱媒進口連接，倒數第二級裂解裝置的熱媒出口與上一級裂解裝置的熱媒進口連接，第一級裂解裝置的熱媒出口用于將換熱后的熱媒輸出。

3.如權利要求2所述的膠粒連續密封裂解系統，其特征在于：所述機架（3.1）為多層結構，每層安裝一級裂解裝置，每級裂解裝置上的熱媒進口、熱媒出口分別位于熱媒筒體（3.3）兩端的底部、頂部。

4.如權利要求2所述的膠粒連續密封裂解系統，其特征在于：所述裂解裝置的出料口處安裝有熱電偶（3.4）。

5.如權利要求2所述的膠粒連續密封裂解系統，其特征在于：其中一級裂解裝置上設有防爆口（3.b）。

6.如權利要求2所述的膠粒連續密封裂解系統，其特征在于：所述輸送機（3.2）采用螺旋輸送機（3.2），其包括筒體（3.2.1）、旋轉軸（3.2.2）、螺旋葉片（3.2.3）和電機減速機（3.2.4），所述筒體（3.2.1）固定在機架（3.1）上，筒體（3.2.1）一端頂部設置進料口，另一端底部設置出料口；所述旋轉軸（3.2.2）設置在筒體（3.2.1）內，旋轉軸（3.2.2）兩端從筒體（3.2.1）兩端伸出并分別通過軸承座（3.2.5）支撐，所述軸承座（3.2.5）固定在支架（3.2.6）上，所述支架（3.2.6）固定在筒體（3.2.1）兩端；所述旋轉軸（3.2.2）與筒體（3.2.1）之間設有密封組件；所述旋轉軸（3.2.2）一端安裝從動鏈輪（3.2.10），所述電機減速機（3.2.4）設置在旋轉軸（3.2.2）一端旁側，電機減速機（3.2.4）的輸出軸上安裝主動鏈輪（3.2.11），所述主動鏈輪（3.2.11）與從動鏈輪（3.2.10）之間通過鏈條（3.2.12）連接傳動；所述旋轉軸（3.2.2）位于筒體（3.2.1）內的部分安裝螺旋葉片（3.2.3）。

7.如權利要求6所述的膠粒連續密封裂解系統，其特征在于：所述密封組件包括密封套（3.2.7）、密封填料（3.2.8）和填料壓蓋（3.2.9），所述密封套（3.2.7）用螺釘固定在筒體（3.2.1）端部，密封填料（3.2.8）填設在密封套（3.2.7）內并用填料壓蓋（3.2.9）壓緊，所述填料壓蓋（3.2.9）用螺釘連接在密封套（3.2.7）上。