[發明專利]瓦楞紙箱聯動生產方法及生產線

有效

• 申請號: 201610072545.2
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105538779B
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 邊繼慶;王聯華;李延林;吳瑞利
• 申請（專利權）人: 邊繼慶
• 主分類號: B31B50/25
• 分類號: B31B50/25;B31B50/20;B31B50/04;B31B50/74;B31B50/98;B65G57/03;B65G57/06;B65G61/00
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所37216
• 代理人: 石譽虎

技術領域

本發明涉及瓦楞紙箱生產方法技術領域，還涉及實施該方法的聯動生產線。

背景技術

瓦楞紙箱是一種應用最廣的包裝制品，因其良好的物理機械性、裝潢印刷適應性、經濟實用性和環保性，用量一直是各種包裝制品之首。從印刷角度上來看，瓦楞紙箱分為彩印瓦楞紙箱和水墨印刷瓦楞紙箱，彩印瓦楞紙箱是先將圖案印刷在面紙上，然后再將面紙與瓦楞紙貼合制成瓦楞紙板，彩色印刷更加精美；而水墨印刷瓦楞紙箱是直接將圖案印在做好的瓦楞紙板上，水墨印刷更加簡潔實用。

目前，瓦楞紙箱的主要工藝步驟基本都實現了機械化生產，但是，各工序和設備之間缺少協調，有的環節還需要人工輔助，瓦楞紙箱不能連續化生產的障礙，主要體現在：

1、在模切工藝中，為了提高生產效率，往往采用一模多板的方法，即模切一次，輸出多個通過連接點連在一起的紙板產品，而將這些連接在一起的紙板分開，目前還停留在人工處理方式上。

2、在印刷過程中，由于工藝、加工設備精度等原因，印刷品往往會出現色差、套印不準等現象，還會出現缺色、帶臟、或者模切精度等達不到預期要求等缺點，這就使得在生產過程中出現一些殘次品。目前對產品的檢測工作一般采用人工方法對產品進行質量檢測，然后再由工作人員將合格品和不合格品進行分類堆放。

3、模切機的進紙機構主要為前緣送紙機構，該機構的工作原理為瓦楞紙板放在通過風機產生負壓的風箱上面，并通過風箱上面摩擦輪的轉動帶動瓦楞紙板向前運動，直至送到上下兩個輸紙輥之間，再由輸紙輥向前送紙。該機構的摩擦輪與瓦楞紙板容易產生相對滑動，從而蹭臟紙板的印刷圖文，影響產品的質量。

4、給印刷機或模切機等設備輸送瓦楞紙板的方式大致有兩種，一種是人工方式，需要通過一到兩個人將紙垛(即疊置的達到一定高度的若干紙板)分批搬運到模切機或印刷機的輸紙臺上；另一種是半自動方式，采用上料機使整垛紙上升，再由人工將紙板推到模切機或印刷機的輸紙臺上。上述無論哪種方式，在整個送紙過程中都需要人員來全程操控，自動化程度低，勞動強度高。

發明內容

鑒于以上原因，本發明所要解決的技術問題是：提供一種瓦楞紙箱聯動生產方法，以提高瓦楞紙箱的生產效率，降低生產成本。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種瓦楞紙箱聯動生產方法，包括在生產線上順序實施的以下步驟：

1)將瓦楞紙板在平壓平模切機中模切成型并清廢，成型后的瓦楞紙板具有多個紙板單元，這些紙板單元通過連接點連在一起；

2)將所述瓦楞紙板在水平面內旋轉；

3)將所述紙板單元之間的連接點在分片機上掰斷；

4)打包；

5)將打包后的瓦楞紙板在水平面內旋轉；

6)碼垛。

進一步的，在所述步驟3)和步驟4)之間，設有分檢步驟，所述分檢步驟是將分片后的瓦楞紙板在檢品機上逐一分檢，印刷合格品流入下道工序，印刷不合格品剔出。

作為同一種構思，本發明所要解決的另一個技術問題是，提供一種實施上述方法的瓦楞紙箱聯動生產線。

其主要技術方案是，一種瓦楞紙箱聯動生產線，包括：平壓平模切機，所述平壓平模切機的下游位置設有紙板旋轉機，所述紙板旋轉機的下游位置設有分片機，所述分片機的下游位置設有打包機，所述打包機的下游位置設有紙板旋轉機，所述紙板旋轉機的下游位置設有碼垛機，所述生產線通過中央電控系統控制各個單機設備的通訊及速度同步。

進一步的，所述分片機與打包機之間順序設有進紙機和檢品機。

其中，所述碼垛機，包括：主體框架，所述主體框架包括外框架和內框架，所述外框架包括外框架立柱和外框架頂梁，所述內框架包括內框架立柱和內框架頂梁；所述外框架上位于其一側設有紙板提升機構，所述外框架頂梁上設有抓手機構和抓手平移機構；所述內框架上設有托盤升降送出機構。

其中，所述碼垛機還包括位于所述紙板提升機構下方的紙板送入機構、位于所述外框架另一側的托盤送入機構和位于所述外框架再一側的紙垛送出機構，所述紙板送入機構、托盤送入機構和紙垛送出機構皆包括支撐框架和設于所述支撐框架上的自動輸送輥道。

采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是：

1)針對一模多板的生產方式，將成型后的瓦楞紙板在分片機中分片成多個紙板單元，可成倍提高生產效率。

2)分片后，將瓦楞紙板逐一在檢品機中分檢，印刷合格品流入下道工序，印刷不合格品剔出，在保證產品質量的前提下，提高效率，模切分檢聯動，實現連續化生產。