[發明專利]一種豬用速效補能復合維生素微乳液制劑及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201610070588.7
• 申請日: 2016-02-01
• 公開（公告）號: CN105724800A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 董基亮
• 申請（專利權）人: 廣州市天偉生物科技有限公司
• 主分類號: A23K50/30
• 分類號: A23K50/30;A23K20/174;A23K20/105;A23K20/163
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術領域

本發明公開了一種復合維生素微乳液制劑，具體地說，是一種豬用速效補能復合維生素微乳液制劑，本發明還公開了復合維生素微乳液制劑的制備方法；屬于飼料制備技術領域。

背景技術

我國是人口大國也是生豬養殖和消費大國，由于2014年生豬出欄價格持續低迷，全年養豬基本虧本，導致部分中小型生豬養殖場忍痛退出或大幅減少存欄量，據農業部公布2015年9月份生豬存欄數據顯示，能繁母豬存欄量跌至3852萬頭，遠低于4280萬頭的最低臨界存欄數。隨著規模化養殖的普及，我國目前一般規?；B豬場每頭母豬一年生產仔豬18-22只，仔豬由出生到出欄成活率78-83％，遠遠低于丹麥、美國、加拿大等發達國家每頭母豬每年生產仔豬25-28頭，仔豬出生到出欄成活率88-92％的飼養標準水平。因此，如何有效保障母豬的健康狀況及挖潛提高母豬生殖性能措施是直接影響養豬生產者的養殖經濟效益和國民的菜籃子供應。

由于規?；B殖，母豬在整個生殖階段都處在一個狹窄的限位空間內，缺少必要的運動和陽光，而且我國飼料原料霉菌污染率相當高，加上長期濫用抗生素、促長素等影響，我國能繁母豬的健康指數相當低。因此，普遍存在一次配種受孕成功率低，成功受孕胎仔數少，胎仔出生體重偏低、瘦弱，母豬分娩時間過長，造成體力不支、仔豬窒息、死胎、難產，而且產后供乳不足，產后康復時間慢，常引發子宮炎、子宮內膜炎、產后綜合癥等疾病，造成了產活仔數量少，斷奶活仔數低，母豬養殖價值和使用年限大打折扣，嚴重影響了養殖戶的養殖經濟效益和積極性。因此，要提高母豬養殖經濟效益，首先要給母豬一個優良的生長環境和營養均衡的安全飼料，養成一個健康的體魄，為能繁生殖打下良好的基礎；其次，母豬產前產后的飼喂和處理措施也至關重要。目前國內一般采取在母豬產前產后飼料中添加中碳鏈脂肪酸的辦法去快速補能，但往往存在容易產生過量酮體，引發酮血癥、酮尿癥而引起仔豬死亡的個案，雖然仔豬斷奶體重及健康指標明顯提高，但往往造成斷奶仔豬成活率明顯降低。到目前還沒有針對性的功能產品能有效地解決以上問題，造成了我國規模化養殖場母豬年產活仔數和斷奶活仔數遠遠低于歐美發達國家的飼養標準，也造成了我國生豬養殖戶效益差、積極性低。

發明內容

針對上述問題，本發明提供的目的是提供一種能迅速補充營養和能量，有效解決了母豬年產活仔數和斷奶活仔數低的棘手問題的豬用速效補能復合維生素微乳液制劑其制備方法和應用。

為解決上述技術問題，本發明提供的一種豬用速效補能復合維生素微乳液制劑，由下述重量份的組分制成：維生素A乙酸酯1～3份；25-羥基維生素D₃0.5-1份；DL-ɑ-生育酚乙酸酯1-3份，乳化劑13.5-33份，助乳化劑1.7-4.1份，中碳鏈脂肪酸甘油酯906.3-801.9份，紫蘇籽油2-4份，冰糖50-100份，純化水22-46份，防腐劑為2-4份。

進一步的，上述的一種豬用速效補能復合維生素微乳液制劑，所述的乳化劑由山梨糖醇酐單油酸酯、聚氧乙烯氫化蓖麻油、聚氧乙烯20山梨醇酐單油酸酯按質量比68：16：16混合而成。

進一步的，上述的一種豬用速效補能復合維生素微乳液制劑，所述的助乳化劑為95％乙醇。

進一步的，上述的一種豬用速效補能復合維生素微乳液制劑，所述的中碳鏈脂肪酸甘油酯為辛癸酸甘油酯。

進一步的，上述的一種豬用速效補能復合維生素微乳液制劑，所述的紫蘇籽油含α-亞麻酸50-70％。

進一步的，上述的一種豬用速效補能復合維生素微乳液制劑，所述的防腐劑為5％尼伯金乙酯乙醇溶液。

進一步的，上述的一種豬用速效補能復合維生素微乳液制劑，所述的維生素A乙酸酯為100萬IU/g維生素A乙酸酯油劑；所述的25-羥基維生素D₃為100萬IU/g羥基維生素D₃油劑，DL-ɑ-生育酚乙酸酯為質量百分比濃度≥98％的DL-ɑ-生育酚乙酸酯油劑。

本發明提供的另一個技術方案是提供該豬用速效補能復合維生素微乳液制劑的制備方法，該方法依次包括下述步驟：

1)稱取處方量維生素A乙酸酯油劑；25-羥基維生素D₃油劑；DL-ɑ-生育酚乙酸酯油劑、紫蘇籽油，加熱至45-50℃，得混合物1；

2)稱取處方量乳化劑山梨糖醇酐單油酸酯、聚氧乙烯氫化蓖麻油、聚氧乙烯20山梨醇酐單油酸酯,加熱至60-65℃；加入混合物1，攪拌均勻，再邊攪拌邊慢慢加入助乳化劑，攪拌均勻，再用高壓均質機均質15分鐘，均質壓力為70-100MPa，得混合物2；