[發明專利]大型筒體對接銑焊專用設備

有效

• 申請號: 201610065567.6
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105537962B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 楊奉社;寇曉強;李希興;鞠洪江
• 申請（專利權）人: 山東盛潤汽車有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本發明屬于筒體對接工裝設備領域，尤其涉及一種大型筒體對接銑焊專用設備。

背景技術

目前，大型筒體的環焊縫銑邊、對接、焊接所采用的方法主要分以下幾步：第一步，用砂輪磨光機分別打磨待對接筒體的邊緣，這種方法效率低勞動強度高，且打磨的尺寸不一導致罐體橫截面不平整造成對接的間隙不均勻，為后續的對接、焊接增加了難度；第二步，用行吊將其中一個罐體懸吊向另一罐體靠近，在人工調整下根據操作者的觀察將其放到合適位置，該方法只有軸向的對接沒有周向的調整，從而導致對接精度不夠，并且需要工人在行吊下緩慢調整對接筒體，對接速度慢效率低且危險系數高；第三步，筒體對接后在對接間隙圓周上均勻打點固定，然后將罐體吊到滾動架上，用埋弧焊或手工焊對焊縫進行內、外焊接。這種操作方法導致工序分散進行、筒體吊裝頻繁，所需工人數量多、勞動強度大，工作效率不高，傳統工藝采用內外焊需要人員在罐內操作，焊接過程中煙塵大、罐內溫度高對操作人員的身體傷害很大，也有一定的安全隱患。

發明內容

本發明的目的是提供提供一種設備簡單、可靠性強、銑削、對接精度高速度快、焊接質量優良、省時省力、節約成本、降低能耗的大型筒體對接銑焊專用設備，來解決上述問題。

本發明大型筒體對接銑焊專用設備，包括不少于2個筒體滾動架，筒體滾動架下方設有導軌，導軌左端設置有一對360度旋轉銑邊機，一對360度旋轉銑邊機包括左端360度旋轉銑邊機和右端360度旋轉銑邊機，所述左端360度旋轉銑邊機固定在導軌左端，所述右端360度旋轉銑邊機設置在導軌上，兩個360度旋轉銑邊機之間設置有V型支架，V型支架上設有棘輪裝置，棘輪裝置連接有束帶，導軌右端一側固定設置有焊接裝置，筒體滾動架上設置有滾輪、驅動滾輪轉動的滾輪驅動電機和驅動筒體滾動架在導軌上移動的驅動電機一。

所述360度旋轉銑邊機包括機架，機架上端固定有大臂旋轉電機，大臂旋轉電機通過傳動齒輪連接有旋轉大臂，旋轉大臂上設有銑刀頭升降電機和銑刀頭動力電機，銑刀頭動力電機的輸出端連接銑刀頭，可以銑削待對接筒體的橫截面，使筒體的橫截面足夠平整，在兩筒體對接后間隙均勻。

所述V型支架包括固定在導軌左端的V型支架A和可在導軌上移動的V型支架B，V型支架B能夠沿導軌往復移動，因此能夠適應不同長度的筒體。

所述每個V型支架的棘輪裝置和束帶均不少于兩個，且V型支架另一側設有固定束帶的掛鉤，可以使筒體牢固的固定在V型支架上。

所述右端360度旋轉銑邊機的機架上設有驅動其在導軌上移動的驅動電機二，可以銑削不同長度的筒體。

所述焊接裝置為十字架自動焊機，可實現焊縫單面焊雙面成型，焊縫一次成型且成型美觀、一次成型合格率高。

所述筒體滾動架上還設置有垂直于導軌方向微調筒體的調節絲杠和鎖緊筒體滾輪架的鎖緊裝置，從而可以使筒體的對接位置更精確。

所述最右端的筒體滾動架右側通過螺栓固定有限位支架，限位支架右端通過螺栓固定有限位塊，可以限制筒體在對接時的竄動。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

本發明采用360度旋轉銑邊機銑削固定在V型支架上的待對接筒體的橫截面，使筒體的橫截面足夠平整，在兩筒體對接后間隙均勻；筒體滾輪架可沿導軌往復移動，并且可以通過鎖緊裝置固定于導軌上，通過調節絲杠可沿垂直于導軌方向微調筒體的位置，從而可以使筒體的對接位置更精確，限位裝置可以限制筒體在對接時的竄動；十字架自動焊機工作于筒體對接焊縫外側，實現單面焊雙面成型，焊縫一次成型且成型美觀、一次成型合格率高，降低生產成本同時提高了產品質量減少了車輛使用過程中的安全隱患，同時避免了操作人員的罐體內二次焊接，減少了內焊過程中粉塵和高溫對人體的傷害。

附圖說明

圖1是本發明主視結構示意圖；

圖2是本發明俯視結構示意圖；

圖中：1、機架，2、大臂旋轉電機，3、銑刀頭升降電機，4、銑刀頭動力電機，5、銑刀頭，6、V型支架A，7、棘輪裝置，8、束帶，9、V型支架B，10、驅動電機二，11、導軌，12、筒體滾動架，13、調節絲杠，14、滾輪驅動電機，15、鎖緊裝置，16、驅動電機一，17、滾輪，18、限位支架，19、限位塊，20、筒體B，21、十字架自動焊機，22、筒體A，23、右端360度旋轉銑邊機，24、掛鉤，25、旋轉大臂，26、傳動齒輪，27、左端360度旋轉銑邊機。

具體實施方式

下面對照附圖，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。